[实用新型]一种用于气液反应的高压自吸式反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于气液反应的高压自吸式反应装置，尤其涉及一种芴等液体原料与气体反应的高压自吸式反应装置。

背景技术

芴酮是重要的有机合成原料及中间体，广泛应用于制造染料、医药、农药、高分子材料、感光材料等方面。芴酮硝化得到的三硝基芴酮为光导材料,用于静电复印。以芴酮为原料合成的2-羟氨乙酰芴酮是抗痉挛药物，此外，芴酮还可制取杀虫剂和植物生长调节剂等。芴酮衍生物在电子传输领域已有研究，通过对芴酮的分子修饰引入到具有电致发光特性的分子中,对于提高分子的热稳定性和光谱稳定性具有较高的实用价值。

目前,芴酮的反应多采用三种装置，一是简单气液反应釜，尾气氧气收集放散。二是采用固定床反应器，将芴高温气化与空气混合后通过反应器，无尾气产生。三是简单反应釜使用氧化盐类在溶剂中与芴混合氧化，无尾气产生。这三种装置都存在一定的优缺点：第一种装置虽然设备简单，投资较少，但由于气液反应不均匀，产生大量的尾气，需要收集排放，一方面污染环境，另一方面氧气的利用率很低，增加产品的成本。第二种装置采用固定床反应器，使高温芴蒸气与氧气混合、在一定压力下通过含有催化剂的固定床反应，反应更均匀，无尾气产生，对环境无污染，氧气无浪费，提高了氧气的利用率，节约了原料，但要采用高温、高压反应，设备有特殊要求，设备投资高。第三种装置采用盐类氧化剂，设备简单，投资较少，但由于重铬酸钠、次溴酸钠、特丁基过氧化氢等氧化剂等对环境污染较大，且处理副产物需要大量投资。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于气液反应的高压自吸式反应装置，在芴酮生产过程中使反应更加充分，缩短反应时间，提高氧气的利用率，降低生产成本，没有尾气外排，环境污染小。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于气液反应的高压自吸式反应装置，包括反应釜、冷凝器、气液混合泵、阀门、管道、氧气管道、输气管道，冷凝器、反应釜、气液混合泵依次通过管道连接形成闭路循环结构，所述的管道上连接有氧气管道，通过氧气管道为闭路循环结构供氧，气液混合泵与反应釜通过输气管道连接，输气管道上连接有排气管道；所述的管道、输气管道、氧气管道、排气管道上均设有阀门。

所述的气液混合泵为自吸式气液混合泵。

所述的气液混合泵为泵组，泵组由两台或两台以上气液混合泵串联组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、自吸式气液混合泵，使液体物料与气体反应更充分、均匀，微细气泡20～30μ，气液溶解率达95～100％；

2、自吸式气液混合泵有吸气的作用，无需添加尾气处理装置，对环境无污染，整个反应过程中提高了原料气体的利用率，缩短反应时间，节省能耗；

3、本装置可用于密闭高压反应系统，更有利于反应向产物方向进行使反应更快；

4、设备简单，投资少。按照本实用新型进行芴与氧气的气液反应试验，随压力升高反应时间大大缩短，节省了原料与能耗，产品成本降低，具有很强的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-反应釜 2-气液混合泵 3-冷凝器 4-阀门a 5-阀门b 6-阀门c 7-阀门d 8-阀门e 9-阀门f 10-阀门g 11-氧气管道 12-输气管道 13-排气管道。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于气液反应的高压自吸式反应装置，包括反应釜1、冷凝器3、气液混合泵2、阀门、管道，冷凝器3、反应釜1、气液混合泵2依次通过管道连接形成闭路循环结构，所述的管道上连接有氧气管道11，通过氧气管道11为闭路循环结构供氧，气液混合泵2与反应釜1通过输气管道12连接，输气管道12上连接有排气管道13，所述的管道、输气管道12、氧气管道11、排气管道13上均设有阀门。

其中，阀门包括阀门a4、阀门b5、阀门c6、阀门d7、阀门e8、阀门f9、阀门g10，阀门a4设置在反应釜1与气液混合泵2之间，反应釜1与气液混合泵2之间的输气管道12上连接有阀门b5，阀门b5与排出管道13连接，排出管道13上连接有阀门c6，气液混合泵2与阀门b5之间的输气管道12上连接取样阀门g10，冷凝器3依次经阀门e8、阀门d7与气液混合泵2连接，阀门e8、阀门d7之间的管道上连接有氧气管道11，氧气管道11上连接有阀门f9。