[实用新型]一种油膜支撑的打泥活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炉前出铁场设备，特别涉及一种油膜支撑的打泥活塞。适用于活塞不受径向力液压泥炮，由于打泥活塞采用静压支撑且降低故障率，延长使用寿命。

背景技术

目前中大型高炉大多采用液压泥炮堵口，在堵口打泥时，由于泥炮活塞设计活塞环支撑和密封形式，因此在往复行走时活塞容易造成偏离中心，活塞在单边磨损后造成失圆而损坏，造成铁口封堵失败，影响了高炉正常生产，由于液压泥炮是单线设备，发生故障后不能在短时间内排除。为了消除故障目前采用两种方法：第一种办法，高炉减风减产，利用另一侧铁口连续出铁，再将发生故障的液压泥炮的打泥机构进行整体更换，这种方法耗时费力，而且严重影响高炉的正常生产。第二种办法，利用炉前出铁沟定修期间，将磨损的泥筒及打泥组件进行周期更换。第一种方法是被动更换，影响高炉正常生产。第二种方法是定期更换，虽降低了故障概率，但是更换打泥组件费用高，检修劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种油膜支撑的打泥活塞，通过对打泥组件的改进，改变打泥活塞支撑结构，防止泥炮使用过程中活塞产生偏斜造成与泥缸急剧磨损，对打泥活塞材质及进行改进，并对打泥活塞端面改为大弧度形状，减少打泥活塞工作时受力不均匀倾斜，对缸筒的损伤及磨损，达到减少突发故障，延长了使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种油膜支撑的打泥活塞，安装于泥缸及驱动油缸内，其包括，打泥活塞，设置于所述泥缸内，打泥活塞头部为半球面；其还包括，活塞衬套，安装于所述驱动油缸的活塞杆前端，其侧壁设径向贯通的进油通道；活塞衬套端面对称开设轴向贯通的定位销孔；所述打泥活塞内设供所述活塞衬套插置的空腔，打泥活塞后部侧壁周向设两个作为油膜支撑腔室的凹槽，凹槽底部对称开设径向的进油孔，该进油孔底部连通，并通过一连接通道与内腔贯通；打泥活塞端面对称开设与所述活塞衬套定位销孔对应的连接销孔，并与活塞衬套通过定位销连接；所述驱动油缸的活塞杆轴向中心部位加工轴向贯通的主进油孔道，对应活塞一端的主进油孔道端口设单向阀，且活塞前的活塞杆杆身还设开设与主进油孔道连通、出口位于活塞杆侧面的副进油孔道，其端口处设单向阀；活塞杆前端设与主进油孔道连通、出口位于活塞杆侧面的副进油孔道。

进一步，所述活塞衬套通过螺母锁定于所述驱动油缸的活塞杆前端。

又，所述活塞衬套端面设轴向贯通的外侧周向设台阶，台阶面对称设定位销孔；

另外，所述活塞衬套与所述驱动油缸的活塞杆前端采用平键连接。

工作原理是通过液压给活塞动力的同时给活塞进行静压支撑，使活塞浮在泥缸的中心，避免活塞与泥缸接触，两者之间通过油液进行接触，大大降低活塞与泥缸带来的摩擦损耗。避免泥缸和活塞急剧后产生的失圆造成的打泥失效。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为解决高炉出鉄时，提高打泥组件工作时的稳定性。使高炉生产不会因为打泥组件故障而停产。保证了高炉连续作业，提高了高炉生产效率，降低了高炉非计划休风率，减少了高炉产能损失，大大增加打泥组件连续运行的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的分解示意图。

图3为本实用新型实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的一种油膜支撑的打泥活塞，安装于泥缸10及驱动油缸20内，其包括，打泥活塞1，设置于所述泥缸10内，打泥活塞1头部为半球面；其还包括，活塞衬套2，安装于所述驱动油缸20的活塞杆201前端，其侧壁设径向贯通的进油通道21；活塞衬套2端面对称开设轴向贯通的定位销孔22；所述打泥活塞1内设供所述活塞衬套2插置的空腔101，打泥活塞1后部侧壁周向设两个作为油膜支撑腔室的凹槽102、103，凹槽102、103底部对称开设径向的进油孔104、105，该进油孔104、105底部连通，并通过一连接通道106与内腔贯通；打泥活塞1端面对称开设与所述活塞衬套2定位销孔22对应的连接销孔107，并与活塞衬套2通过定位销3连接；所述驱动油缸20的活塞杆201轴向中心部位加工轴向贯通的主进油孔道202，对应活塞205一端的主进油孔道202端口设单向阀4，且活塞205前的活塞杆201杆身还设开设与主进油孔道202连通、出口位于活塞杆201侧面的副进油孔道203，其端口处设单向阀5；活塞杆201前端设与主进油孔道202连通、出口位于活塞杆201侧面的副进油孔道204。

进一步，所述活塞衬套2通过螺母6锁定于所述驱动油缸20的活塞杆201前端。