[实用新型]印染纺织布的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉一种印染纺织布的冷却装置。

背景技术

在纺织印染业，各类平幅织物进行染色、印花、涂层、定型以及其它整理工艺时，均是在高温的工况条件下进行，而在织物平幅堆叠或成卷状堆放前，织物均需充分冷却以免染料、助剂等在高温状态下与空气接触产生氧化还原反应而变质，因而冷却装置是纺织印染业大量使用的重要的通用装置。

目前大量使用的均是以冷却水为介质的冷水辊冷却法，即在中空的大直径辊体一轴端连续通入自来水或地下水，高温织物绕覆在辊体外表面，冷却水通过辊体金属导热与高温织物进行热量交换后从另一端排出，此种冷却方式，由于冷水辊表面极易产生冷凝水对印染后的纺织布造成影响，容易产生水印等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种印染纺织布的冷却装置，通过水冷与空冷相结合的方式，提高冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种印染纺织布的冷却装置，其特征在于：包括上下两层通风板，两侧所述通风板之间转动设置有若干水冷辊，所述水冷辊交错设置，下层所述通风板上设置有锥形散热板，所述散热板两侧开设有若干散热孔，下层所述通风板内设置有进风管，所述散热板与所述进风管相连通，上层所述通风板上开设有排风孔，上层所述通风板内设置有排风管，所述排风孔与所述排风管相连通。

进一步改进的是：所述水冷辊为双层结构，其包括外套管以及内套管，所述内套管一端闭合，其另一端开设有排水孔，所述外套管一端闭合，其另一端开设有进水孔，所述外套管与所述内套管之间形成进水通道，所述内套管内形成排水通道，所述进水通道与所述排水通道相连通。

进一步改进的是：所述水冷辊的进水孔与相邻所述水冷辊的排水孔相连通。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过水冷辊对高温织布表面进行冷却，此外通过空冷的方式不仅对纺织布进行进一步冷却，而且能够将水冷辊表面产生的冷凝水吹干，防止其对纺织布造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为水冷辊连接示意图；

图3为水冷辊示意图。

其中：1、通风板；2、水冷辊；3、锥形散热板；4、散热孔；5、进风管；6、排风孔；7、排风管；8、外套管；9、内套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种印染纺织布的冷却装置，包括上下两层通风板1，两侧所述通风板1之间转动设置有若干水冷辊2，所述水冷辊2交错设置，下层所述通风板1上设置有锥形散热板3，所述散热板两侧开设有若干散热孔4，下层所述通风板1内设置有进风管5，所述散热板与所述进风管5相连通，上层所述通风板1上开设有排风孔6，上层所述通风板1内设置有排风管7，所述排风孔6与所述排风管7相连通。

高温纺织布与水冷辊2表面接触后，进行冷热交换，水冷辊2内的冷却水带走高温纺织布表面的热量，下层通风板1内的冷风能够对两个水冷辊2之间的纺织布进行补充冷却的同时，将水冷辊2表面产生的冷凝水吹干，防止其影响织布的印染效果。

如图3所示，本实施例中，所述水冷辊2为双层结构，其包括外套管8以及内套管9，所述内套管9一端闭合，其另一端开设有排水孔，所述外套管8一端闭合，其另一端开设有进水孔，所述外套管8与所述内套管9之间形成进水通道，所述内套管9内形成排水通道，所述进水通道与所述排水通道相连通，继而冷却水从进水通道内流入，对水冷辊2表面的高温纺织布进行冷却，而后从中间的内套管9内排出。

如图2所示，为了达到逐步冷却的目的，所述水冷辊2的进水孔与相邻所述水冷辊2的排水孔相连通，通过将水冷辊2依次连接，从而达到对高温印染后的纺织布进行阶梯式逐步冷却，提高冷却效果。