[实用新型]径向井施工液面动态监测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤层气井径向井作业的工艺技术领域，具体涉及一种径向井施工液面动态监测系统。

背景技术

煤层气井在进行径向井施工过程中，煤粉的高效返排是决定径向井施工能否获得成功的关键环节，目前煤粉的返排主要靠径向井喷射的水流返排出，返排水量的大小很大程度上直接决定了煤粉返排量的多少。而实际施工过程中，无法对返排水量进行动态监测，从而不能依据井下情况作出及时的施工调整。导致不能最大程度上地使煤粉返排，影响施工效果。

同时，煤层孔隙、裂隙系统发育，部分煤层漏失现象较为严重，如果不能及时调整径向井施工方案，喷射液大量漏失，可能导致钻进速度减慢，甚至无法正常钻进。

发明内容

    本实用新型为了实现对径向井施工过程井下液面变化情况进行实时、准确的监测，指导地面高效作业，提供了一种径向井施工液面动态监测系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种径向井施工液面动态监测系统，包括径向作业车1、终端显示器2、油管6、喷射管7、压力计10和转向器11，油管6和转向器11通过短节8连接，设于油管6、短节8和转向器11内的喷射管7上端与位于地面的径向作业车1连接，所述短节8的侧面设置有用于安装压力计10的坐槽9，压力计10通过电缆5与地面的终端显示器2连接。

所述的坐槽9底端与短节8底端平齐。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该系统能实时地检测井下液面的变化情况，以便及时调整喷射施工方案，从而指导地面施工，有利于提高施工进度，节省喷射成本；

2、该系统的压力计是外挂于短节上，不会影响施工过程中其他设备的使用，且其连接、操作方式简单；

3、压力计与短节能保证相对固定，测得数值的准确度高，能获得更理想的径向井施工效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为坐槽设置处的局部结构示意图；

图中：1-径向作业车、2-终端显示器、3-表层套管、4-生产套管、5-电缆、6-油管、7-喷射管、8-短节、9-坐槽、10-压力计、11-转向器。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的径向井施工液面动态监测系统，包括径向作业车1、终端显示器2、油管6、喷射管7、压力计10和转向器11，油管6和转向器11通过短节8连接，设于油管6、短节8和转向器11内的喷射管7上端与位于地面的径向作业车1连接，所述短节8的侧面设置有用于安装压力计10的坐槽9，压力计10通过电缆5与地面的终端显示器2连接。与压力计10连接的电缆5用方卡固定于油管6上，防止在喷射过程中电缆脱出干涉出现故障。

油管短节8的长度在安装前应确定（一般截取1m），然后再在短节8的外侧面用铁丝加工一个向上的网状坐槽9（直径7cm，长0.55m），用于放置井底压力计10，坐槽9的底端一般设置为与短节8底端平齐，以减小换算误差。

在径向井施工过程中，该系统的径向作业车1和终端显示器2位于井口上方，系统的其他部分均置于井内的生产套管4内，喷射管7朝向煤层处。井下压力数据的变化情况可实时显示在地面的终端显示器2上，通过压力的变化来计算井下液面的高度，以便能及时监测径向井钻孔中的喷射液返排量，从而判别煤粉返排情况和地层漏失情况。若液面高度较低，则说明煤层漏失严重，煤粉返排效果较差，需增大施工排量。

通过该技术可以实现在径向井施工过程中，及时调整施工方案，以提高作业效率和施工效果。