[实用新型]一种电火花线切割机的涨丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花线切割机，特别是涉及一种电火花线切割机的涨丝机构。

背景技术

电火花线切割机通过将高频脉冲电源的正极接到固定定位的待切割工件上，负极接到运动中的电极丝上，利用电极丝与工件间在工作液中脉冲电火花放电产生的电蚀效应进行线切割加工。电极丝一般采用耐高温的钼丝，并且要求放电加工区的钼丝必须处在一个稳定张力作用之下被拉直，这样高速运动的柔性钼丝与工件之间才能实现稳定的脉冲电火花放电，才能获得较高的线切割精度和切割表面质量。因此，电火花线切割机对电极丝张力控制的能力直接决定着机床的切割加工质量。

现有的电火花线切割机均配置涨丝机构控制电极丝的张力，但是大多数的涨丝机构本身的结构比较复杂，并且涨丝机构通过横向的调节实现张力的控制，这也使得涨丝机构的占地比较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电火花线切割机的涨丝机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电火花线切割机的涨丝机构，包括支座、贮丝筒、固定设置在所述的支座上的第一固定导轮和第二固定导轮，所述的涨丝机构还包括上下设置的第一动臂和第二动臂，所述的第一动臂和第二动臂中：一个抵靠在相对所述的支座固定的传感器上或者通过传感器与所述的支座相连接，另一个通过电机驱动能够在竖直方向上移动，所述的第一动臂上设置有第一导丝轮和第二导丝轮，所述的第二动臂上设置有第三导丝轮和第四导丝轮，所述的传感器把电极丝的张力转换成电信号发送给所述的电机，所述的电机驱动所述的第一动臂、第二动臂运动从而调节电极丝的张力。

优选地，电极丝上丝从所述的贮丝筒依次经过所述的第一导丝轮、第四导丝轮、第二固定导轮进入工件；电极丝下丝从所述的贮丝筒依次经过所述的第二导丝轮、第三导丝轮、第一固定导轮进入工件。

优选地，所述的涨丝机构还包括沿竖直方向设置的丝杆、设置在所述的丝杆上的丝母，所述的第二动臂连接在所述的丝母上，所述的电机驱动所述的丝杆转动带动所述的丝母在丝杆上滑动。

进一步优选地，所述的涨丝机构还包括行程开关组件，所述的行程开关组件包括位于所述的丝杆一侧的上下两端用于限制所述的第二动臂移动行程的限位行程开关、位于所述的限位行程开关之间用于复位所述的第二动臂的复位行程开关。

进一步优选地，所述的行程开关组件还包括连接在所述的支座上的开关支架，所述的限位行程开关、复位行程开关设置在所述的开关支架上。

优选地，所述的第一动臂呈L型，所述的第一导丝轮和第二导丝轮连接在所述的L型第一动臂的两个端部；所述的第二动臂呈一字型，所述的第三导丝轮和第四导丝轮连接在所述的一字型第二动臂的两个端部。

优选地，所述的第一固定导轮、第二固定导轮、第一导丝轮、第二导丝轮、第三导丝轮、第四导丝轮的轴线相平行。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型将现有的横向调节电极丝张力优化成竖直调节，将横向的结构改为纵向的结构，大大较小机构的占地面积，并且结构简单、调节效果好。

附图说明

附图1为本实施例的主视图；

附图2为本实施例的后视图；

附图3为本实施例的爆炸示意图。

其中：1、支座；20、第一固定导轮；21、第二固定导轮；3、第一动臂；30、第一导丝轮；31、第二导丝轮；4、第二动臂；40、第三导丝轮；41、第四导丝轮；5、电机；60、传感器；61、传感器座；70、丝杆；71、丝母座；80、开关支架；81、限位行程开关；82、复位行程开关；10、电极丝上丝；11、电极丝下丝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：