[实用新型]一种大包称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大包称重装置。

背景技术

连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。在连铸设备中连铸钢包的钢水要称重量，即以实现在线计量。为了提高钢的质量与合理控制制造成本，在钢水精炼连铸成型过程中，一般需安装电子称量系统，车载钢包电子秤用来检测对钢水包注入钢水时的液位，并在精炼时控制合金材料的加入量，以提高冶炼质量。另外，回转台钢包电子秤用来监控连铸时钢包内不断下降的钢水液位情况，适时对流量进行控制，当钢水液位接近钢渣时，及时关闭出钢口。由上可知，连铸工艺中钢包电子秤的运行质量，对钢的质量和提高工效方面起着十分重要的作用。

发明内容

本实用新的目的在于提供一种大包称重装置，本实用新型具有结构简单、计量准确的特点。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种大包称重装置，包括称重梁、称重座、传感元件，所述称重梁的下部设有第一耳座，第一耳座上设有孔，称重座包括底板，底板上设有第二耳座，该第二耳座上设有装配孔，在底板的两端分别设有支座，称重梁的两端分别连接在所述支座上后，第一耳座和第二耳座通过第一连接件连接，在称重梁与底板之间形成容纳腔，传感元件位于容纳腔中，且传感元件的一端与称重梁连接，传感元件的另一端与底板连接。

优选地，所述支座由底座和设置在底座上的挡块组成，在挡块上设有凹槽，挡块上设有孔，所述称重梁的两端均设有安装孔，称重梁的两端嵌入到挡板上的凹槽中后，称重梁和挡块通过第二连接件连接。

优选地，在称重梁的背离称重座的端面上至少设有两个呈间隔布置的导向块。

优选地，两个导向块相对的侧壁面上设有衬板。

优选地，所述第一连接件为圆柱销。

优选地，所述第二连接件为圆柱销。

优选地，所述第一耳座为两个，沿称重梁的纵向一前一后且错位布置，第二耳座为两个，沿底板的纵向一前一后且错位布置。

采用了上述方案，称重时，将本实用新型的称重装置布置在钢包臂上，相当于在钢包支承座底下设计一台特殊结构的电子秤，使钢包左右两只耳座支承在称重梁(称重梁相当于电子秤秤架)上，钢包在浇注时，吊车把钢包吊起将钢包左右两只耳座支承座放在称重梁上，两侧的重量相加再减去非钢水的部件的总和即是钢水的重量，通过传感元件将感应的信号及时地传递给控制系统，从而精确地计算出钢包内钢水的重量。

本实用新型除具有上述特点外，还具有如下优点：

1)结构简单、可靠；

2)第一连接件和第二连接件对称重梁和称重座进行连接及定位，而不对称重梁进行约束，使得称重准确。

附图说明

图1为本实用新型一种大包称重装置的装配示意图；

图2为本实用新型中的称重梁的结构示意图；

图3为图2的左图；

图4为本实用新型中的称重座的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为本实用新型中的传感元件的示意图；

10为称重梁，11为第一耳座，12为孔，13为导向块，14为衬板，15为凹槽，16为安装孔；

20为称重座，21为底板，22为第二耳座，23为装配孔，24为底座，25为挡块，26为凹槽，27为孔；

30为传感元件，40为第一连接件，50为第二连接件，钢包60。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的一种大包称重装置，主要是由称重梁10、称重座20、传感元件30所组成，具体结构如下所述：

如图1至3所示，称重梁10的下部设有第一耳座11，称重梁10的下部成型有一个凸起，第一耳座11设置在该凸起上，第一耳座上设有孔12，本实施例中，第一耳座11为两个，沿称重梁10的纵向一前一后且错位布置。称重梁10的两端安装在称重座20上，在称重梁10的背离称重座的端面上至少设有两个呈间隔布置的导向块13，两个导向块13相对的侧壁面上设有衬板14，当称重钢包时，将钢包放置在称重梁10上，通过导向块13对钢包进行导向及限位，可以使钢包平稳地移动到称重梁10上，避免钢包发生倾斜，防止钢水溅出。在称重梁10的面对称重座20的端面上凹槽15，该凹槽15用于装配传感元件30所用。