[实用新型]带冲压机构的秸秆切碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带冲压机构的秸秆切碎设备，属于秸秆除杂技术领域。

背景技术

目前秸秆饲料越来越多，在对秸秆进行处理时通常需要对秸秆进行切割再进行清洗，采用这种方式如果秸秆里有石子等硬物杂质时，很容易出现切割刀损坏的现象，如果损坏严重就需要将切割刀更换后再进行工作，同时在切割时如果碰上石子，还有可能出现伤人事故发生。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带冲压机构的秸秆切碎设备，其结构简单，采用了先清除石子后进行切割的原理，其清除石子速度快，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生。

本实用新型所述的带冲压机构的秸秆切碎设备，包括输送底板和除杂底板，其特征在于：在输送底板上设置有第一输送器，第一输送器右端左低右高倾斜设置有输送配合的第二输送器，第二输送器上端水平设置有输送配合的第三输送器，第三输送器安装在输送器安装板，输送器安装板通过输送器安装支架安装在输送底板右端，在第三输送器右端的落料正下方设置有向右吹风的出风管，出风管通过风管连接有风机，风机安装在输送底板上，在除杂底板上从左至右依次竖直设置有分隔板和用于秸秆收集的秸秆收集挡板，在分隔板与秸秆收集挡板之间的除杂底板上设置有左高右低的倾斜面，在倾斜面右侧竖直设置有秸秆出料通道，秸秆出料通道下端连接有切割机，在第一输送器左侧的输送底板上水平安装有冲压台，冲压台上方设置有与冲压台上下冲压配合的冲压板，冲压板上方竖直设置有液压缸，液压缸的活塞杆与冲压板连接，液压缸的缸体安装在液压缸安装支架上，液压缸安装支架安装在冲压台上，分隔板到出风管的水平最短距离为600mm至1200mm，分隔板到出风管的垂直最短距离为800mm至1000mm。

为了安装及拆卸方便，优选所述第二输送器下端固定在输送底板上，其上端固定在输送器安装板上。

为了确保秸秆不会到处乱跑，优选所述秸秆收集挡板顶部比分隔板顶部高500mm至800mm。

为了确保吹风后带来的石子等与秸秆分离的效果，优选所述出风管的长度与第三输送器的宽度一致，在出风管右侧开设等间距排列的出风孔。

进一步为了确保分离效果，优选所述出风孔的直径为30mm至60mm。

为了提高本实用新型的整体性，优选所述输送底板右端与除杂底板左端连接在一起，构成一个整体。

为了使带石子的秸秆有一定的落差，从而方便出风管的吹风分离，优选所述出风管到第三输送器的距离为500mm至1000mm。

为了提高适用效果，优选所述分隔板的高度为500mm至1000mm。

为了确保分隔板的强度，优选所述分隔板的厚度为30mm至80mm。

同上，为了确保秸秆收集挡板的强度，优选所述秸秆收集挡板的厚度为30mm至80mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的带冲压机构的秸秆切碎设备，其结构简单，采用了先清除石子后进行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用寿命，同时避免了不必要的伤人事故发生。本实用新型采用的是将带有石子的秸秆先自由下落后，通过出风管的风将其吹散开，石子与秸秆在风力的作用下其下落抛物线不一致，从而将其进行分离，石子下落在分隔板左侧，秸秆落在分隔板与秸秆收集挡板之间的倾斜面，再通过人工将秸秆移动至秸秆出料通道，最后通过切割机进行切碎处理，整体过程只需一个工人就可以完成工作，省时省力，节约成本。本实用新型在冲压台和冲压板的作用下，可以对秸秆先进行一定程度的冲压，经过冲压后的秸秆，输送起来非常方便，而且也促进了石子与秸秆的分离(冲压后，秸秆里夹的石子就会在一定程度上受到粉碎，从而方便了夹在秸秆中的石子清除)。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中出风管的结构示意图；

图中：1、冲压台 2、冲压板 3、液压缸安装支架 4、液压缸 5、输送底板 6、第一输送器 7、风机 8、输送器安装支架 9、第二输送器 10、第三输送器 11、输送器安装板 12、出风管 13、分隔板 14、除杂底板 15、秸秆收集挡板 16、切割机 17、秸秆出料通道 18、倾斜面 19、出风孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：