[实用新型]一种基于工业机器人的双头齿轴挤压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轴挤压的技术领域，尤其涉及一种基于工业机器人的双头齿轴挤压系统。

背景技术

齿轴广泛用于汽车、拖拉机、工程机械等机械装备的离合器、起动机构和超越离合器等机构中，市场需求量很大。现有的针对齿轴的加工工艺主要为热断后切削加工以及冷挤压。对齿轴进行冷挤压工艺时，在上下料阶段为人工进行上下料，在大批量生产中需要较多的人力，生产效率低，成本高。而且人工上下料同时存在着较高的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的双头齿轴挤压系统应用工业机器人作为中心控制系统，提高了双头齿轴挤压工艺的自动化程度，节约了人工成本，提高了生产效率，安全性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种基于工业机器人的双头齿轴挤压系统，包括压模系统，输送料系统，控制系统以及执行系统，所述压模系统、输送料系统、执行系统均与控制系统相连接；

所述输送料系统接收控制系统的输送启动信号，进行坯料的输送；

所述控制系统为工业机器人，所述执行系统为气动手指，所述气动手指在工业机器人的控制下进行上料和取料动作；

压模系统与控制系统相接并双向通讯，用于在控制系统的控制下完成压模动作。

进一步的技术方案是，所述压模系统为液压机和设置在液压机上且与液压机移动压板随动的模具系统，所述液压机与工业机器人相连接，所述液压机接收工业机器人的压模启动信号，所述工业机器人接收液压机的坯料上料信号和双头齿轴取料信号。

进一步的技术方案是，所述输送料系统包括电机和由电机驱动的传送带以及光电开关，所述电机和光电开关与所述工业机器人相连接，所述光电开关设置在传送带上，用于检测坯料是否被输送至待夹取位置，工业机器人接收光电开关的坯料取料信号并控制气动手指完成坯料取料动作。

进一步的技术方案是，所述模具系统包括模架、固定设置在模架上的上模座和下模座以及设置在上模座上的上模具和设置在下模座上的下模具，所述上模具和所述下模具均设有带有齿的型腔。

进一步的技术方案是，还包含有上桶模和下桶模，所述上桶模固设在上模具下方，所述下桶模固设在下模具上方，所述上桶模和下桶模开设有通孔，所述通孔与上模具和下模具的型腔同轴。

进一步的技术方案是，在所述上模座上开设有直径不小于上模具型腔直径的上模座孔，在所述下模座上开设有直径不小于下模具型腔直径的下模座孔，所述上模座孔、下模座孔和上模具和下模具型腔同轴。

进一步的技术方案是，所述模架包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板通过导柱和导套滑动连接。

进一步的技术方案是，所述导柱上设置有复位弹簧。

进一步的技术方案是，还包含有与液压机相连接的油液冷却控制装置。

进一步的技术方案是，所述液压机为四柱式液压机。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的双头齿轴挤压系统应用工业机器人作为中心控制系统，提高了双头齿轴挤压工艺的自动化程度，节约了人工成本，提高了生产效率，安全性高。

2、液压机与工业机器人相连接完成液压机与工业机器人的双向通信，工业机器人接收液压机的坯料上料信号和双头齿轴取料信号并完成上料和取料动作，工业机器人上料完成后，发送压模启动信号于液压机，液压机进行压模动作，液压机和工业机器人的双向通讯保证了压模作业的有序安全运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的基于工业机器人的双头齿轴挤压系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的基于工业机器人的双头齿轴挤压系统的压模系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的基于工业机器人的双头齿轴挤压系统的模具系统的结构示意图。

图中：

1、压模系统；2、输送料系统；3、控制系统；4、执行系统；5、油液冷却控温装置；6、型腔；7、通孔；8、上模座孔；9、下模座孔；10、复位弹簧；11、液压机；12、模具系统；21、传送带；22、光电开关；121、模架；122、上模座；123、下模座；124、上模具；125、下模具；126、上桶模；127、下桶模；。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种基于工业机器人的双头齿轴挤压系统，如图1所示， 包括压模系统1，输送料系统2，控制系统3以及执行系统4，所述压模系统1、输送料系统2、执行系统4均与控制系统3相连接；