[实用新型]一种变径管加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，具体地说是一种变径管加工模具。

背景技术

目前大多数的变径管都是通过铸钢件一次性成型，再焊接进行加工的，塑性变形改变，这样加工的变径管强度差，加工速度慢，铸钢件在铸造过程中易出现气泡、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，且生产过程复杂、生产成本高，加工模具直接影响着变径管的质量和生产效率，另外，加工灵活性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变径管加工模具，解决现有技术变径管生产过程复杂导致加工速度慢，强度差和生产效率低，灵活性不好以及生产成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种变径管加工模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具均是由一个个间隔的大半圆组成，并使上模具和下模具的直径大小相对应配合，上模具通过燕尾槽与压力机的压板连接，下模具通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板连接，上模具可随需要移动，下模具固定在厚钢板上不可动。

本实用新型的进一步改进在于：上模具在与下模具相配合处的长度要略小于上模具的直径，上模具在与下模具相配合处相当于沿上模具的内切线方向设计。

本实用新型的进一步改进在于：下模具在与上模具相配合处的长度要略大于下模具的直径，下模具在与上模具相配合处相当于沿下模具的外切线方向设计。

本实用新型的进一步改进在于：变径管加工模具可根据需要做成各种型式。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种变径管加工模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具均是由一个个间隔的大半圆组成，所述变径管加工模具可根据需要做成各种型式，灵活性好，并使上模具和下模具的直径大小相对应配合，这样设计加工出来的半成品在结构上能够很好的吻合，有利于下一步制成品的焊接，上模具通过燕尾槽与压力机的压板连接，下模具通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板连接，上模具可随需要移动，下模具固定在厚钢板上不可动，固定一个模具不动，一个可动，这样增加了生产过程的灵活性，便于根据需要加工。

本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有技术变径管生产过程复杂导致加工速度慢生产周期长，加工的变径管强度差和生产效率低，灵活性不好以及生产成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-上模具，2-下模具，3-压板，4-厚钢板。

具体实施方式

 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例如图1所示，本实施例提供一种变径管加工模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2均是由一个个间隔的大半圆组成，所述变径管加工模具可根据需要做成各种型式，灵活性好，本实施例各个大半圆直径逐级变化，并使所述上模具1和下模具2的直径大小相对应配合，所述上模具1通过燕尾槽与压力机的压板3连接，所述下模具2通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板4连接，所述上模具1可随需要移动，所述下模具2固定在所述厚钢板4上不可动，所述上模具1在与下模具2相配合处的长度要略小于所述上模具1的直径，所述上模具1在与下模具2相配合处相当于沿所述上模具1的内切线方向设计，所述下模具2在与上模具1相配合处的长度要略大于所述下模具2的直径，所述下模具2在与上模具1相配合处相当于沿所述下模具2的外切线方向设计，这样的设计有利于上模具1与下模具2的焊接处能够很好的配合，增加变径管的强度。

本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有技术变径管生产过程复杂导致加工速度慢生产周期长，加工的变径管强度差和生产效率低，灵活性不好以及生产成本高的问题。上模具和下模具均是由一个个间隔的大半圆组成，所述变径管加工模具可根据需要做成各种型式，并使上模具和下模具的直径大小相对应配合，这样设计加工出来的半成品在结构上能够很好的吻合，有利于下一步制成品的焊接，上模具通过燕尾槽与压力机的压板连接，下模具通过燕尾槽与放置在地面的厚钢板连接，上模具可随需要移动，下模具固定在厚钢板上不可动，固定一个模具不动，一个可动，这样增加了生产过程的灵活性，便于根据需要加工。