[实用新型]一种攻丝机的自动送料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工设备领域，尤其是一种攻丝机的自动送料结构。

背景技术

钻床是用钻头在工件上加工孔或攻丝的机床，通过钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。传统工件的钻孔攻丝均为人工送料，即人工将工件放入钻床的工作台上，不仅浪费大量的人力，而且工作效率低。

经过检索，发现一篇与本专利申请相关的公开专利文献：一种钻床的自动的上下料装置，公告号：(CN201342589)，其公开内容为：包括设置在机架(1)上且位于钻床钻头(11)下方的工作平台(2)，在工作平台(2)上设有用于安装工件的工件槽(21)，其特征在于，该装置还包括驱动机构一、驱动机构二和设置在机架(1)上并将工件输送至工件槽(21)中的输料机构，上述的工作平台(2)与机架(1)活动连接，上述的驱动机构一固定在机架(1)上且可带动工作平台(2)在输料机构的出料口和钻头(11)正下方之间往复运动，所述的驱动机构二固定在工作平台(2)上且可将工件从工件槽(21)中推出。

经过对比发现，该公开专利文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高工作效率的攻丝机的自动送料结构。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种攻丝机的自动送料结构，钻床和进给机构，该进给机构位于钻床的一侧，包括平台、导轨、载料筒、推板以及气缸，所述平台横向安装导轨，该导轨的左端部固装限位板，该导轨右端部与安装钻床工作台上的卡盘对应安装在一起，而且导轨与卡盘的上端面齐平，所述导轨中部安装载料筒，该载料筒内同轴放置有码放整齐的工件，所述载料筒下方的导轨上横向滑动安装一推板，该推板通过气缸驱动，所述推板的厚度与工件帽厚度相等。

而且，所述推板的左端部通过连接板与气缸的活塞板连接，该气缸通过气缸座固装在平台上，所述气缸座与限位板之间安装上、下间隔设置的两条导杆。

而且，所述载料筒的下端部制有容纳推板的凹槽；所述推板的下端面一体制有梯形结构的下凸起。

而且，所述载料筒与卡盘之间的导轨上安装推杆导槽。

而且，所述推杆的推动工件端制有V字形凹槽。

而且，所述载料筒上端面圆周均布竖直安装四根限位柱。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本结构中的推板通过气缸驱动，实现了自动化控制，有效节约了人力成本。

2、本结构中的推板的送料端为V字形凹槽，使得工件定位准确。

3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、工件定位准确，实现了自动、连续送料的目的，大大提高了工作效率，有效节约人力成本，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中进给机构的立体结构示意图；

图3是图2的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种攻丝机的自动送料结构，如图1所示，钻床2和进给机构1，该进给机构位于钻床的一侧。

本实施例中，所述进给机构的结构如图2所示，包括平台11、导轨3、载料筒5、推板8以及气缸9，所述平台横向安装导轨，该导轨的左端部固装限位板15，该导轨右端部与安装在钻床工作台上的卡盘10对应安装在一起，而且导轨与卡盘的上端面齐平，所述导轨中部安装载料筒，该载料筒上端面圆周均布竖直安装四根限位柱6，该载料筒内放置有码放整齐的工件A，所述载料筒下方的导轨上横向滑动安装一推板，该推板的左端部通过连接板14与气缸的活塞板13连接，通过气缸驱动推板在导轨上横向移动，所述推板的厚度与工件帽的厚度相等。所述气缸通过气缸座12固装在平台上，所述气缸座与限位板之间安装上、下间隔设置的两条导杆4，通过气缸驱动推板沿导杆在导轨上横向移动，从而实现将位于载料筒内的工件送入卡盘的目的。

本实施例中，所述载料筒与推板的连接结构如图3所示，所述载料筒的下端部制有容纳推板的凹槽5A；所述推板的下端面一体制有梯形结构的下凸起8A。为了使送料平稳，所述载料筒与卡盘之间的导轨上安装推杆导槽7；所述推杆的推动工件端(右端部)制有V字形凹槽，其作用是防止工件脱出且定位准确。

本实用新型的工作原理为：