[实用新型]一种钢管柱与工字钢梁的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构连接技术领域，尤其涉及一种钢管柱与工字钢梁的连接结构。

背景技术

梁柱节点连接是钢结构筑物设计中最关键的环节之一。在钢结构筑物设计中圆形截面的钢管柱与工字钢梁之间的连接是常用的连接节点，该节点结构一般是通过钢管柱的侧壁上沿圆周方向焊接若干连接板，通过连接板和高强螺栓实现与工字钢梁的连接。但是，在一些较为复杂的多维空间的钢结构构建中，钢管柱通常是需要连接不同方向或角度的工字钢梁以满足实际需求，而现有的钢管柱上的连接板是预先焊接的，这就导致在实际连接过程中，预先焊接的连接板中并非全部都刚好符合实际连接需要，这就需要将预先焊接的连接板切除，然后在连接部位再重新焊接新的连接板以满足连接需求，安装操作极为不便，非常影响施工进度，费时费力。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种钢管柱与工字钢梁的连接结构。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种钢管柱与工字钢梁的连接结构，包括圆形截面的钢管柱和工字钢梁，在钢管柱的外壁上焊接有两环形支撑板，两环形支撑板在钢管柱上自上而下平行布置，在两环形支撑板之间设置有套设在钢管柱上的支撑套，在支撑套的外壁上沿圆周方向设置有若干连接板，连接板上与工字钢梁之间通过高强螺栓连接；所述两环形支撑板相对的端面上分别开设有环形卡槽，支撑套的上、下端分别对应位于两环形支撑板上的环形卡槽内，且支撑套能够在环形卡槽内转动。

进一步，所述环形卡槽的槽底面上开设有螺纹通孔，在支撑套的上、下端面上沿圆周方向均布设有若干螺纹盲孔，支撑套与环形卡槽之间通过穿设在螺纹通孔和螺纹盲孔内的高强螺栓实现连接定位。

进一步，在支撑套的外壁上沿圆周方向开设有环形凹槽，所述的连接板安装在环形凹槽内，且连接板能够在环形凹槽内滑动。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型构思新颖、设计合理，支撑套和连接板均能转动角度，这就使得钢管柱能够用于连接各个方向角度上的工字钢梁，极大的满足是施工需求，而且，安装操作方便、定位准确，通过调整钢管柱与工字钢梁之间的连接角度，使得工字钢梁的承载力也得到了增强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑板的结构示意图；

图3为支撑套的结构示意图；

图中：1-钢管柱；2-工字钢梁；3-连接板；4-支撑套；4.1-螺纹盲孔；5-环形支撑板；5.1-环形卡槽；5.2-螺纹通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种钢管柱与工字钢梁的连接结构，包括圆形截面的钢管柱1和工字钢梁2，在钢管柱1的外壁上焊接有两环形支撑板5，两环形支撑板5在钢管柱上自上而下平行布置，在两环形支撑板5之间设置有套设在钢管柱1上的支撑套4，在支撑套4的外壁上沿圆周方向设置有若干连接板3，连接板3上与工字钢梁2之间通过高强螺栓连接；所述两环形支撑板5相对的端面上分别开设有环形卡槽5.1，支撑套4的上、下端分别对应位于两环形支撑板上的环形卡槽5.1内，且支撑套4能够在环形卡槽5.1内转动。

所述环形卡槽5.1的槽底面上开设有螺纹通孔5.2，在支撑套4的上、下端面上沿圆周方向均布设有若干螺纹盲孔4.1，支撑套4与环形卡槽5.1之间通过穿设在螺纹通孔和螺纹盲孔内的高强螺栓实现连接定位。

在支撑套4的外壁上沿圆周方向开设有环形凹槽，所述的连接板安装在环形凹槽内，且连接板能够在环形凹槽内滑动。

钢结构在具体构建过程中，根据工字钢梁的实际安装需要，通过转动支撑套及其上的连接板到合适位置，然后通过高强螺栓将支撑套与两环形支撑板之间紧固，用高强螺栓将支撑套上的连接板与工字钢梁的腹板连接在一起。本实用新型构思新颖、设计合理，支撑套和连接板均能转动角度，这就使得钢管柱能够用于连接各个方向角度上的工字钢梁，极大的满足是施工需求，而且，安装操作方便、定位准确，通过调整钢管柱与工字钢梁之间的连接角度，使得工字钢梁的承载力也得到了增强。