[实用新型]一种矫直机自动喂管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机，特别涉及一种矫直机自动喂管机构。

背景技术

我司从事轴承钢管的生产。钢管在生产加工过程中，要进行矫直处理，传统工艺中，通过人工方式手动将钢管推入至矫直机内，效率低，工人劳动强度大且安全性低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动将钢管送入至矫直机且效率高的矫直机自动喂管机构。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种矫直机自动喂管机构，包括放料平台1和喂料机构，所述放料平台1倾斜设置，所述放料平台1的端部垂直设置有顶料杆2，所述顶料杆2的顶部为斜面，所述放料平台1上设有用于驱动所述顶料杆2上下运动的顶料气缸21；所述喂料机构包括传送链条3及用于驱动所述传送链条3转动的驱动机构，所述传送链条3的两侧设有挡料板4，所述传送链条3的上表面与两所述挡料板之间形成用于输送钢管的传送通道5，所述传送通道5位于所述放料平台1的出口端，所述传送通道5的出口端设有导向套6。

进一步的，所述驱动机构包括从动齿轮71、主动齿轮72、驱动电机73和减速机74，所述传送链条3啮合在所述从动齿轮71和主动齿轮72之间，所述驱动电机73与所述减速机74连接，所述减速机74的输出端通过链条与所述主动齿轮连接。

进一步的，所述减速机为蜗轮减速机。

进一步的，还包括水平设置的连杆8，所述连杆8的上端垂直设置有至少两个顶料杆2，所述连杆8的下端设有导杆81，所述导杆81滑配在所述放料平台下端的导套82内，所述顶料气缸的输出端垂直固定在所述连杆8下端。

进一步的，所述放料平台1的倾斜角度大于等于5度且小于等于30度。

进一步的，所述顶料气缸外套设有防尘套。

进一步的，所述导向套的出口端设有光电传感器。

(三)有益效果

本实用新型矫直机自动喂管机构，能实现自动供料和喂管，毛矫过程无需人员操作，钢管自动进入传动链条，并自动送入矫直机，效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效益，且安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型矫直机自动喂管机构的俯视图；

图2为本实用新型矫直机自动喂管机构的传送链条的结构示意图；

图3为本实用新型矫直机自动喂管机构的剖视图；

图4为本实用新型矫直机自动喂管机构的顶料示意图；

图5为本实用新型矫直机自动喂管机构的顶料杆的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图5，本实用新型提供一种矫直机自动喂管机构，包括放料平台1和喂料机构，放料平台1倾斜设置，其倾斜角度大于等于5度且小于等于30度；在放料平台1的端部垂直设置有顶料杆2，该顶料杆2的顶部为斜面，放料平台1上设有用于驱动顶料杆2上下运动的顶料气缸21；放置在放料平台上的钢管在重力作用下具有向低处滚动的运动趋势，即向顶料杆2一侧运动，顶料杆向上顶出，由于其顶面为斜面，从而实现自动供料；为了达到更好的供料效果，还包括有水平设置的连杆8，该连杆8的上端垂直设置有至少两个顶料杆2，本实施例中为两个，连杆8的下端两侧设有导杆81，导杆81滑配在放料平台下端的导套82内，顶料气缸的输出端垂直固定在连杆8下端，且该顶料气缸位于两导杆之间；喂料机构包括传送链条3及用于驱动该传送链条3转动的驱动机构，传送链条3的两侧设有挡料板4，传送链条3的上表面与两挡料板之间形成用于输送钢管的传送通道5，传送通道5位于放料平台1的出口端，在传送通道5的出口端设有导向套6，该导向套的入口端为喇叭形，以达到稳定送料；在导向套的出口端设有光电传感器，以检测钢管位置；而该驱动机构包括从动齿轮71、主动齿轮72、驱动电机73和减速机74，传送链条3啮合在从动齿轮71和主动齿轮72之间，驱动电机73与减速机74连接，减速机74的输出端通过链条与主动齿轮连接，为了达到稳定的传动效果，本实施例中的减速机为蜗轮减速机；为了避免车间内的碎屑、粉尘等干扰，在顶料气缸外套设有防尘套。

本实用新型矫直机自动喂管机构，能实现自动供料和喂管，毛矫过程无需人员操作，钢管自动进入传动链条，并最终送入矫直机，效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效益，且安全系数高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。