[实用新型]一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉

权利要求书

1.一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉包括智能控制系统、燃烧室(2)、燃烧器(1)、烟气出口(18)、一次风机(3)、二次风机(4)、引风机(14)、除氧器(10)、换热室(8)、布袋除尘器(20)、汽水分离器(12)、分汽缸(13)、锅炉净水器(15)；其特征在于：所述的燃烧室(2)下侧设置燃烧器(1)，燃烧器(1)设一次风进口及进料口(27)，换热室(8)、布袋除尘器(20)上侧分别设有汽水分离器(12)和分汽缸(13)，汽水分离器(12)与分汽缸(13)采用卧式结构，在汽水分离器(12)左侧设置有暖水室(23)；所述的除氧器(10)多面环绕燃烧室(2)，其环绕厚度：侧面环绕厚度介于20mm-40mm之间，顶部环绕厚度介于200mm-300mm之间，除氧器(10)内无压力，其内部水通过锅炉给水泵送入换热室(8)对流管束(9)换热，除氧器(10)下侧布置排污口一(21)、排污口二(22)；布袋除尘器(20)旁布置锅炉净水器(15)；布袋除尘器(20)采用与炉体等高等宽前提下尽量减少其长度方式布置；燃烧室(2)内烟气通过烟气出口(18)进入布袋除尘器(20)，引风机(14)将经布袋除尘器(20)处理后的烟气排出。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉，其特征是：换热室(8)采用对流管束(9)换热，换热室(8)自上而下分四区，四区均设有喷吹装置，其中，一区、三区喷吹装置设置于靠燃烧室(2)侧，二区、四区喷吹装置设置于靠布袋除尘器(20)侧，进而保证管道清洁；区与区之间采用保温板半隔开，第一区对流管束(9)采用错列布置，后三区对流管束(9)采用错列、两端管道不加鳍片中间管道加鳍片的型式布置，这样既可以保证增加受热面积又避免积灰死角出现，划分四区及此种四区管道布置既可以保证管道逆流错列换热，又可避免后三区因烟温降低而带来的换热较差的状况发生；对流管束(9)内热水容积小于30L；换热室(8)下部设喷水减温口(28)保护布袋除尘器(20)的安全；所述的燃烧室(2)与换热室(8)分开布置，燃烧室(2)采用折返布置方式，经过三段折返后进入换热室(8)与单管对流管束(9)换热，在其第一折返处设有二次风机入风口(6)，所述的一次风机(3)与二次风机(4)支撑于同一钢架上；二次风机入风口(6)与二次风机(4)连接，二次风机入风口(7)与一次风机(3)连接；一次风机(3)、二次风机(4)的风量比例在0.4-0.8之间；既可解决燃烧不完全问题又能调节燃烧室(2)温度，使炉膛内不易结焦；燃烧室(2)中烟气流速较快，优选的，烟气停留时间在0.8s-2.5s之间。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉，其特征是：所述的智能控制系统与设于换热室(8)蒸汽管出口(11)的温度传感器一(24)和压力传感器(25)、设于燃烧室(2)内的温度传感器二(26)、进料机(5)、一次风机(3)、二次风机(4)、引风机(14)连接，通过实时监控温度、压力对锅炉进水及燃料补给进行调节；对流管束(9)内的蒸汽通过蒸汽管出口(11)进入汽水分离器(12)，随蒸汽进入汽水分离器(12)的水通过输水管进入除氧器(10)而非排到炉外；锅炉与锅炉净水器(15)四周环绕排水沟，锅炉、锅炉净水器(15)与排水沟之间采用一定坡度，保证整机清洁；燃烧室(2)第二段折返处下部、换热室(8)下部、布袋除尘器(20)下部分别设有除灰小门一(16)、除灰小门二(17)、除灰小门三(19)；锅炉形状可为方形、圆形、椭圆形。