[实用新型]浸塑循环生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸塑生产领域，具体涉及一种浸塑循环生产线。

背景技术

现有浸塑产品生产装备，产品的生产周期长，生产过程中，高温以及产生的大量烟雾严重影响操作者的健康，而且对产品的控制是按照过去的经验值进行判断的，造成极大的人力、物力浪费。

之前公开的一种专利号为201010002679.X、名称为全自动浸塑生产线的专利，解决了上述问题，实现了浸塑的全自动生产，控制精度高而且大大减小了对操作者健康的影响，提高了生产效率，节省了人力和物力。但是在使用过程中，该生产线所包含的生产工序较少，而且无法进行连续性生产，必须要等到一批生产完成之后，才能进行另一批的生产，生产效率仍有提高的空间。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种浸塑循环生产线，不仅包含了更多工序，并且形成循环线之后节约了生产用地，提高生产效率；并且生产线更加紧凑，节约了各设备之间的周转流程，进一步提高了生产效率；另外还可以节约生产劳动力，降低企业的生产成本。

本实用新型所采取的技术方案是：

浸塑循环生产线，依次包括上料区、工件预热箱、工件加热箱、浸塑池、烘箱、冷却池和下料台，所述上料区、工件预热箱、工件加热箱、浸塑池、烘箱、冷却池和下料台之间通过轨道相互连接形成循环，所述轨道分别穿过工件预热箱、工件加热箱和烘箱，并且位于上料区、浸塑池、冷却池和下料台的上方，所述工件挂置于挂杆的下方，所述挂杆的两端与轨道活动连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述挂杆的两端设有与轨道匹配的滚轮。

本实用新型更进一步改进方案是，所述浸塑池和冷却池的底部设有升降装置，所述升降装置为液压活塞。

本实用新型更进一步改进方案是，所述下料台的两侧分别设有成品收集区和废品工件回收区。

本实用新型更进一步改进方案是，所述成品收集区位于下料台的外侧，废品工件回收区位于下料台的内侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述浸塑池的池口设有除杂装置，所述除杂装置包括活动连接于浸塑池池口的刮杆，所述刮杆的底部与浸塑池的液面齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却池的上方设有进水管，冷却池的池壁上部设有溢流口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轨道分别与工件预热箱、工件加热箱和烘箱的箱内顶部固定。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的浸塑循环生产线，包含了更多工序，并且形成循环线之后节约了生产用地，提高生产效率。

第二、本实用新型的浸塑循环生产线，生产线更加紧凑，节约了各设备之间的周转流程，进一步提高了生产效率。

第三、本实用新型的浸塑循环生产线，可以同时对多批产品进行连续生产，提高了设备的利用率和操作工的利用率，节约生产劳动力，降低企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构的俯视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型依次包括上料区7、工件预热箱1、工件加热箱2、浸塑池3、烘箱4、冷却池5和下料台6，所述上料区7、工件预热箱1、工件加热箱2、浸塑池3、烘箱4、冷却池5和下料台6之间通过轨道8相互连接形成循环，所述轨道8分别穿过工件预热箱1、工件加热箱2和烘箱4，并且位于上料区7、浸塑池3、冷却池5和下料台6的上方，所述工件挂置于挂杆9的下方，所述挂杆9的两端与轨道8活动连接。

所述挂杆9的两端设有与轨道8匹配的滚轮。

所述浸塑池3和冷却池5的底部设有升降装置，所述升降装置为液压活塞。

所述下料台6的两侧分别设有成品收集区10和废品工件回收区11。

所述成品收集区10位于下料台6的外侧，废品工件回收区11位于下料台6的内侧。

所述浸塑池3的池口设有除杂装置，所述除杂装置包括活动连接于浸塑池3池口的刮杆，所述刮杆的底部与浸塑池3的液面齐平。

所述冷却池5的上方设有进水管，冷却池5的池壁上部设有溢流口。

所述轨道8分别与工件预热箱1、工件加热箱2和烘箱4的箱内顶部固定。

本实用新型使用时，操作工在上料区7将工件挂置于挂杆9下方；并将挂只有工件的挂杆9周转至工件预热箱1内进行预热；预热一段时间后，操作工将预热好的工件周转至工件加热箱2内进行加热，并同时将下一批工件挂置于挂杆9下方后周转至工件预热箱1内进行预热；加热到一定温度后，操作工将加热后的工件周转至浸塑池3上方，除杂装置先将浸塑池3的液面进行除杂，升降装置再将浸塑池3抬升，使加热后的工件浸没于浸塑池3内，并同时将下一批工件周转至工件加热炉2内进行加热；浸塑一段时间后，升降装置将浸塑池3下降到初始位置；操作工将浸塑后的工件周转至烘箱4内进行烘干，并同时将下一批工件进行浸塑；操作工将烘干后的工件周转至下料台6进行人工分拣，将成品放置于成品收集区10，而残次品去除塑皮后放置于废品工件回收区11准备再次上料预热，并同时将下一批工件进行烘干；以此类推，周而复始。