[实用新型]扁钢下料夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料夹具，尤其是一种扁钢下料夹具。

背景技术

带锯床下料由于自带的夹具满足不了工艺要求，每次锯切都要手工用标准块校对定位尺寸，人为造成锯切尺寸的误差较大，造成下料尺寸大小不一，工件切口歪斜，平行度、垂直度不良，达不到工艺标准，不但造成材料的浪费，而且对后续工序的加工质量也造成极大的影响，虽然夹具历经几次改进，但是收效甚微，产品加工质量情况仍不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的不足，提供一种扁钢下料夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种扁钢下料夹具，包括平底板，所述平底板前端设有活动钳口，所述平底板后端设有固定钳口，所述平底板右侧上方设有一个凹形槽，所述凹形槽左侧板面为水平面，所述凹形槽内左右滑动连接有一个定位块，所述定位块上端面高于凹形槽左侧板面，所述定位块上设有两个“U”形槽，所述“U”形槽内设有定位螺丝，所述平底板右侧面上设有调节螺丝，所述调节螺丝穿过平底板与定位块传动连接，采用定位块、定位螺丝和调节螺丝的设计，使得定尺寸时只需通过调节螺丝将定位块移到所需尺寸用定位螺钉固定，每一批毛坯只需要定一次尺寸即可实现连续不断地锯切，送料时将材料送到定位块靠紧，尺寸准确定位，锯床夹紧即可进行工作。

进一步地，定位块上端面高出凹形槽槽口端面10mm，便于对毛坯的定位。

进一步地，平底板为加长平底板，将夹具底座长度增加到普通平底板的一倍，与倍尺料等长，增大材料面与夹具底面的高面的接触面积，使其充分接触，提高夹紧效果，减少锯切时可能发生的轻微震动或位移，从而防止锯切时精度的下降。

进一步地，平底板上设有四个圆形通孔，结构简单，设计合理。

与现有技术相比，本实用新型扁钢下料夹具，采用定位块、定位螺丝和调节螺丝的设计，使得定尺寸时只需将定位块移到所需尺寸用螺钉固定，每一批毛坯只需要定一次尺寸即可实现连续不断地锯切，送料时将材料送到定位块靠紧，尺寸准确定位，锯床夹紧即可进行工作。将夹具底座长度增加到普通平底板的一倍，与倍尺料等长，增大材料面与夹具底面的高面的接触面积，使其充分接触，提高夹紧效果，减少锯切时可能发生的轻微震动或位移，从而防止锯切时精度的下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、平底板，2、活动钳口，3、固定钳口，4、凹形槽，5、定位块，6、“U”形槽，7、定位螺丝，8、调节螺丝,9、圆形通孔。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，本实施例提供的一种扁钢下料夹具，包括平底板1，所述平底板1前端设有活动钳口2，所述平底板1后端设有固定钳口3，所述平底板1右侧上方设有一个凹形槽4，所述凹形槽4左侧板面为水平面，所述凹形槽4内左右滑动连接有一个定位块5，所述定位块5上端面高于凹形槽4左侧板面，所述定位块5上设有两个“U”形槽6，所述“U”形槽6内设有定位螺丝7，所述平底板1右侧面上设有调节螺丝8，所述调节螺丝8穿过平底板1与定位块5传动连接。

对于本实施例的各个部件进行解释说明：

1）定位块5上端面高出凹形槽4槽口端面10mm。

2）平底板1为加长平底板。

3）平底板1上设有四个圆形通孔9。

工作原理：当夹具开始工作时，先根据毛坯尺寸通过调节螺丝确定定位块位置，然后用定位螺丝固定，打开活动钳口，毛坯送入夹具底面，使其一边与固定钳口靠紧，一边与定位块靠紧，最后通过液压装置控制活动钳口与毛坯的第三边夹紧，完成整个毛坯夹紧工序，进入后续加工。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。