[实用新型]一种电池短路测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池短路测试机。

背景技术

软包装锂离子电池生产过程中存在潜在的正负电极短路或负极与铝塑膜短路的不良现象。化成后的电池若存在负极与铝塑膜短路，随着时间的推移，电池会因短路出现腐蚀或漏液等不良，因此在出货前必须全检。目前常用检测方法有两类，一是用万用表检测，用表笔划铝塑膜与接触极耳进行测量，这种测量方式的精度低，生产过程中还会出现判断失误的情况，导致很多投诉。另外一种是直接刺破铝塑膜，通过测量铝塑膜与极耳内阻来测试电池是否短路，该种方法存在刺破接触不良导致测试误判或刺破到电池有效区域，损伤电池。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电池短路测试机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电池短路测试机，包括用于放置待测电池的底板、用于分别与待测电池的铝塑膜一侧封边抵接的第一铜块和第二铜块、用于分别与待测电池的正极耳和负极耳抵接的正极耳压块和负极耳压块、用于对待测电池进行短路测试的测试机构、以及驱动正极耳压块和负极耳压块上下移动的驱动机构；当待测电池的铝塑膜连接第一铜块和第二铜块，形成驱动回路，驱动正极耳压块和负极耳压块向下移动至分别与待测电池的正极耳和负极耳抵接，待测电池的正极耳或负极耳、测试机构和待测电池的铝塑膜形成检测通路。

进一步的，所述底板顶部固定有定位靠块，所述第一铜块、第二铜块分别与定位靠块固定连接。

进一步的，所述底板的顶部对应所述正极耳压块和所述负极耳压块之间的位置固定有定位块。

进一步的，所述驱动机构为气缸，气缸的活塞杆底部固定有底座，所述正极耳压块、负极耳压块均固定于底座的底部。

进一步的，还包括控制面板，所述气缸、测试机构分别与控制面板电连接。

进一步的，所述气缸的顶部设置有控制阀，控制阀与所述气缸电连接。

进一步的，当所述测试机构为微安电流表时，待测电池正极耳、测试机构和待测电池铝塑膜形成检测通路。

进一步的，当所述测试机构为绝缘内阻仪时，待测电池负极耳、测试机构和待测电池铝塑膜形成检测通路。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，将待测电池放置在底板上，待测电池的铝塑膜一侧封边分别靠在第一铜块和第二铜块，驱动回路连通，驱动机构驱动正极耳压块和负极耳压块向下移动，分别与待测电池的正极耳和负极耳抵接，待测电池的正极耳或负极耳、测试机构和待测电池的铝塑膜形成检测通路，测试机构对待测电池进行短路测试，将测试后的电池不良品挑出。

本实用新型对待测电池的铝塑膜没有损伤；且通过继电器自动控制，不会误判；声光报警，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图标记为：1—底板、11—定位靠块、12—定位块、21—第一铜块、22—第二铜块、31—正极耳压块、32—负极耳压块、4—测试机构、5—气缸、51—底座、6—控制面板、7—控制阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种电池短路测试机，包括用于放置待测电池的底板1、用于分别与待测电池的铝塑膜一侧封边抵接的第一铜块21和第二铜块22、用于分别与待测电池的正极耳和负极耳抵接的正极耳压块31和负极耳压块32、用于对待测电池进行短路测试的测试机构4、以及驱动正极耳压块31和负极耳压块32上下移动的驱动机构；当待测电池的铝塑膜连接第一铜块21和第二铜块22，形成驱动回路，驱动正极耳压块31和负极耳压块32向下移动至分别与待测电池的正极耳和负极耳抵接，待测电池的正极耳或负极耳、测试机构4和待测电池的铝塑膜形成检测通路。

本实用新型使用时，将待测电池放置在底板1上，待测电池的铝塑膜一侧封边分别靠在第一铜块21和第二铜块22，驱动回路连通，驱动机构驱动正极耳压块31和负极耳压块32向下移动，分别与待测电池的正极耳和负极耳抵接，待测电池的正极耳或负极耳、测试机构4和待测电池的铝塑膜形成检测通路，测试机构4对待测电池进行短路测试，将测试后的电池不良品挑出。

本实用新型对待测电池的铝塑膜没有损伤；且通过继电器自动控制，不会误判；声光报警，结构简单，测试效率高。