[实用新型]一种挤出机的挤压系统

说明书

技术领域

本发明属于挤出机技术领域，具体涉及一种挤出机的挤压系统。

背景技术

挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤压系统包括螺杆、螺筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。挤压系统的各部件的说明如下：

螺杆：是挤出机的最主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

螺筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。螺筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体的说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。

目前，由于挤出机的挤压系统中的螺杆和螺筒直径太小，螺杆上设置的螺纹套的R角的半径也小，螺纹不突出，因此，只适用于生产亚光粉和高光粉的涂料，但是不适用于加工掺粉的涂料。挤出机的挤压系统的螺杆的磨削效率低，不能很好地完成掺粉材料的挤出工作。

发明内容

本发明提供了一种挤出机的挤压系统，适用于加工掺粉的涂料，挤出机的挤压系统的螺杆的磨削效率高，能很好地完成掺粉材料的挤出工作。

本发明的具体技术解决方案为：一种挤出机的挤压系统，包括螺杆、螺筒、料斗、机头和模具，所述螺杆的直径范围由58±0.3mm加大到63±0.3mm，所述螺筒的直径相应加大到与所述螺杆的直径相等，即所述螺筒的直径范围也加大到63±0.3mm，所述螺杆上设置的螺纹套的R角的半径由6mm加大到10mm，所述螺杆的螺纹导程的取值范围为56±0.5mm。

进一步地，所述螺杆上的螺纹间距的取值范围为28±0.5mm。

本发明获得的有益效果为：本发明的挤出机的挤压系统通过加大螺杆与螺筒的直径、加大所述螺杆上设置的螺纹套的R角，提高螺杆的磨削效率，使得挤出机的挤压系统适用于加工掺粉的涂料，并能够完成掺粉量达到30％的材料的挤出工作。

附图说明

图1是现有的挤出机的挤压系统的结构示意图；

图2是本发明的挤出机的挤压系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本发明做进一步地说明。

如图1所示，本实施例提供一种挤出机的挤压系统，包括螺杆1、螺筒、料斗、机头和模具(图中未示出)，所述螺杆1的直径d范围由58±0.3mm加大到63±0.3mm，内径不变，所述螺筒(图中未示出)的直径D相应加大到与所述螺杆1的直径d相等，即所述螺筒的直径范围也加大到63±0.3mm，如图2所示，所述螺杆1上设置的螺纹套11的R角的半径R由6mm加大到10mm，所述螺杆的螺纹导程S的取值范围为56±0.5mm。

其中，螺杆的直径d，在标准中定义为公称直径，是指螺杆的螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。

螺纹导程S指螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。单线螺纹的导程等于螺距(S＝P)，螺距P为螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离，多线螺纹的导程等于线数乘以螺距(S＝nP)，线数n为螺纹的螺旋线数目。在本发明的实施例中，所述螺杆1的螺纹导程S的取值范围为56±0.5mm，所述螺杆1上的螺纹间距P的取值范围为28±0.5mm，即线数n为2。

在本发明的实施例中，如图1、2所示，所述螺杆1上设置的螺纹套11的R角的半径R由6mm加大到10mm，螺纹导程S不变，则螺纹套11变的更为突出，提高螺杆1的磨削效率，使得挤出机的挤压系统适用于加工掺粉的涂料，并能够完成掺粉量达到30％的材料的挤出工作。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。