[实用新型]一种低能耗风刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低能耗风刀装置，具体的说涉及一种包装生产线上干燥使用的风刀装置，属于液体包装行业的后包装领域。

背景技术

目前，在液体包装行业，瓶子或者其他容器在灌装封口之后，瓶身外壁和瓶底有少量水滴需要去除，为下一步贴标装盒作准备，常规方法就是利用风刀吹干机吹出的高压空气将水滴吹落至接水槽，行业内在用风刀由于结构设计存在一定缺陷:风刀腔体利用方管型材配焊折弯钢板制作，气流通道存在多处折弯拐角，使腔体内的气流在运动过程中所受阻力增大，风能降低，消耗电量增大，不利于节能降耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够克服当前风刀存在的设计缺陷，相对节能降耗，提高效率的低能耗风刀装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种低能耗风刀装置，包括一长筒状的风刀盒，风刀盒的截面为大致的鸟头状结构，其前端一侧为鸟喙状结构，鸟喙状结构的端部具有倾向于斜下方的出风口。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述风刀盒由位于下方的风刀盒底板和位于风刀盒底板上方的风刀盒面板组成，风刀盒底板的后端和风刀盒面板的后端构成鸟头状的结构，风刀盒底板的前端和风刀盒面板的前端构成鸟喙状结构，风刀盒底板的两端和风刀盒面板的两端分别通过风刀盒堵板密封连接。

进一步优化：风刀盒的内侧设置有风刀支撑架，用于固定支撑风刀盒。

进一步优化：所述风刀盒的下部连通有进风罩，所述进风罩的下部固定连接有进风支管。

进风罩由两块具有弧形结构的进风罩面板组成，所述进风罩面板为上大下小的梯型结构，两块进风罩面板的两侧分别通过进风罩堵板密封连接。

进风罩的上端开口与风刀盒密封连通、下端开口与进风支管连通。进风罩的下端开口截面大于进风罩的上端开口截面。

进一步优化：所述进风支管倾斜设置，其中心轴线相对于进风罩的中心线沿风刀支撑架的轴线方向倾斜30±2°。

经过计算及实验结果表明，此角度安装固定，能够使空气通道最畅通，减少空气阻力，干燥效果最好，是该风刀的最佳工作角度。

工作时，由风机吹出的高压空气通过进风支管进入风刀装置，气流沿进风罩弧形加速后进入风刀盒，经过鸟喙状结构的端部进行压缩后，由长条形的出风口吹出。

本实用新型采用上述方案，进风罩与风刀盒等能够一体成型的尽量不用板材拼接组焊，所有结构联接处均为弧形过渡并抛光处理，不存在增大风阻的折弯及拐角，组成各结构的板材弧度及风刀的整体外形结构尺寸均经过严格的空气动力学测算，经过试验证明，达到相同的干燥效果，该风刀比传统风刀节约电量60%以上，可大大降低包装生产线的运行成本，成为许多包装生产线首选的节能降耗干燥装置，必将代替传统的风刀，为客户带来效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中风刀的结构示意图；

附图2为附图1的侧视图。

图中：1-进风支管；2-进风罩；3-风刀盒；4-风刀盒堵板；5-导风板；6-风刀盒底板；7-风刀盒面板；8-进风罩堵板；9-进风罩面板；10-风刀支撑架。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种低能耗风刀装置，包括一长筒状的风刀盒3，风刀盒3的截面为大致的鸟头状结构，其前端一侧为鸟喙状结构，鸟喙状结构的端部具有倾向于斜下方的出风口11。

所述风刀盒3由位于下方的风刀盒底板6和位于风刀盒底板6上方的风刀盒面板7组成，风刀盒底板6的后端和风刀盒面板7的后端构成鸟头状的结构，风刀盒底板6的前端和风刀盒面板7的前端构成鸟喙状结构，风刀盒底板6的两端和风刀盒面板7的两端分别通过风刀盒堵板4密封连接。

所述风刀盒3内位于风刀盒底板6内侧靠近

风刀盒3的内侧设置有风刀支撑架10，用于固定支撑风刀盒3。

所述风刀盒3的下部连通有进风罩2，所述进风罩2的下部固定连接有进风支管1。

所述风刀盒3内位于风刀盒底板6内侧靠近进风罩2的位置连接有向风刀盒面板7方向凸起的导风板5，所述导风板5为弧形结构。

进风罩2由两块具有弧形结构的进风罩面板9组成，所述进风罩面板9为上大下小的近似梯形结构，两块进风罩面板9的两侧分别通过进风罩堵板8密封连接。

进风罩2的上端开口与风刀盒3密封连通、下端开口与进风支管1连通。进风罩2的下端开口截面大于进风罩2的上端开口截面。