[实用新型]树脂复合金属开孔骨架及其制作的柱鞋

说明书

技术领域

    本发明涉及一种与树脂材料产品合成的、可大大提高与树脂材料制品的抗压及抗扭力的树脂复合金属开孔骨架及其制作的柱鞋。

背景技术

目前在很多行业中金属材料在大量使用，但是随着树脂材料的不断升级换代，各项性能也在突飞猛进的发展提高，从世界的整体发展趋向来看以塑代钢是一个趋势，金属材料的特点就是强度高、韧性好。缺点就是有些容易生锈、重量重、加工比较麻烦，特别是形状较复杂的产品。树脂材料的特点就是重量轻、加工成各种复杂结构容易、不生锈。缺点就是刚性差，长期受力会塑性变形。如果将金属材料和树脂材料简单的复合在一起加工成产品，因为金属和树脂材料本身的不相容性，会照成制品的内部脱层影响产品的使用要求，既使使用一些胶粘剂进行粘结，工艺也相对复杂，成本相对提高，并且有一定的时效性，达不到较理想的效果，而且金属骨架的表面还要进行防锈及清理，甚至将金属表面打毛增加表面的粗糙度等工艺处理，照成成本增加、效率降低、非常麻烦。经过试验采用这种复杂工艺处理后的产品抗压及扭力，不会比纯树脂材料或者金属材料当中最大的抗压及扭力增加多少，而且制品使用的稳定性会比较差。

目前在一些地质比较松散的工矿企业中大量使用一种金属柱鞋，这种金属柱鞋笨重不易运输、易生锈、加工成其他复杂形状困难、不美观。而非金属柱鞋为了达到较高的抗压能力产品只能设计很厚，既浪费了原料并且长期受压会塑性变形，其他金属与树脂材料进行镶嵌使用会出现脱层，不能明显提高柱鞋的抗压、抗扭力、抗冲击能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高安全性、可靠性、抗冲击性、防止金属与树脂脱层、节能降耗的树脂复合金属开孔骨架及其制作的柱鞋。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种树脂复合金属开孔骨架，包括：金属板或带，其特征是：金属板或带上加工分布有多个孔，最外边的边缘加工有多个不完整的残孔；每个内里的孔的孔径大小相同或者不同，最外边缘的残孔之间的间距与内里的孔之间的间距可以不同；树脂材料通过孔和残孔贯穿铆附在金属板或带的两面。

根据所述树脂复合金属开孔骨架，其特征是：金属板或带为圆形，以圆心为中心向周围等距均匀开一圈或者多圈孔，孔为同心圆相等间距分布，最外圈的边缘为残孔。

根据所述树脂复合金属开孔骨架，其特征是：边缘的残孔之间的间距小于或者等于内里的孔之间的间距。

根据所述树脂复合金属开孔骨架，其特征是：根据金属板的厚度和面积，金属板或带的开孔率为20%～70%。

根据所述的树脂复合金属开孔骨架，其特征是：孔及残孔的直径根据树脂上层（5）或者树脂下层（6）的厚度进行增减，任意一面厚度比平均厚度大时，孔相应增大，反之越小。

根据所述树脂复合金属开孔骨架，其特征是：孔或者残孔加工成突出金属板或带的孔。

根据所述的树脂复合金属开孔骨架，其特征是：在金属板或带上涂覆粘结剂或者性能较软的树脂材料。

一种由所述树脂复合金属开孔骨架制作而成的支护稳固装置上的支护柱鞋。

有益效果：本发明在使用时，将钢板（带）进行开孔加工成开孔骨架，通过注塑、浇铸、注塑、模压等工艺将树脂材料与开孔骨架很好的结合在一起，加工后可以大大增加产品的抗压及抗扭力，降低成本及重量，提高安装效率及安全性和可靠性，此结构集中了金属与非金属材料各自的优点。本发明降低树脂产品的厚度和成本的同时，又可大大增强制品的抗冲击、抗压、抗扭力、节约能源降耗、提高产品的使用寿命和美观度。

附图说明

图1为本发明中金属开孔骨架的主视图。

图2为本发明制作的用于支护稳固装置上的支护柱鞋的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

附图中：1、金属板或带；2、孔；3、残孔；4、树脂材料                      5、树脂上层；6、树脂下层；7、金属开孔骨架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明树脂复合金属开孔骨架如图1所示，金属板或带1上均匀加工分布着孔2；如果是一个圆盘可以将孔2设计成一圈或者多圈同心圆分布间距相等，使受力时应力可以均匀分散，每圈的孔径可以大小不同，即孔2为同心圆相等间距分布。最外圈的残孔3之间的间距可以与内里的孔2之间的间距不同或相同，并且为不完整的残孔3。树脂材料4通过孔2和残孔3贯穿在树脂复合金属开孔骨架的两面。相当于将树脂材料通过孔及残孔紧紧的铆固在金属板上。