[实用新型]一种防堵塞型储槽排放系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金化工领域中固液混合物及含固体杂质的液体混合物的排放，更具体地说，涉及一种防堵塞型储槽排放系统。

背景技术

在冶金、化工等行业的生产过程中，经常会出现液体物料中含有固体杂质等，其主要为铁锈或者聚合物等，可能的来源为管道储槽的腐蚀、不饱和物的聚合等。这些杂质往往会在储槽内沉积，使储槽的有效容积减少和堵塞管道的出料口。在现有的技术中，无法杜绝这些杂质的产生，这些杂质在储槽内沉积，难以去除，只有通过人工清理的方法去除，由此带来工作量大，在安全上也是有很大危险性的。

现有一般储槽都设置有排放管线，但由于是间隙排放，经常出现管道堵死无法排出的情况，只能采用人工清理的方法，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种防堵塞型储槽排放系统，能防止管道堵塞，近可能多得排出储槽内的固体沉积，减少人工清理的工作量，技术方案如下。

一种防堵塞型储槽排放系统，包括储槽，其特征在于：所述储槽底部一侧设置有一倾斜面；所述储槽底部最低处设置有直立管，所述直立管上形成有竖直排列的圆孔，所述直立管与排放管连接，所述排放管于废料槽连接，所述排放管上设置有吹扫接口。

由此，可将储槽内含固体杂质的物料排放至废料槽。

一种防堵塞型储槽排放系统，其特征在于：所述直立管的数量为3-8根。

一种防堵塞型储槽排放系统，其特征在于：所述直立管上的圆孔排数为2-4排。

一种防堵塞型储槽排放系统，其特征在于：所述直立管上每排圆孔的数量为2-5个。

一种防堵塞型储槽排放系统，其特征在于：所述圆孔的大小为10-30mm，由下至上尺寸递减。

由此，可防止较大的沉淀物直接堵死排放管，可以用氮气、蒸汽、水等介质吹扫直立管内沉积物。

一种防堵塞型储槽排放系统，其特征在于：所述直立管上端设置有封帽。

根据本实用新型在排放时，固体杂质可以通过圆孔进入排放管，当固体杂质的沉积达到直立管界面A时，界面A上方管线圆孔仍能起到作用。此时可以通过吹扫使排放管畅通。圆孔大小的设置为下方的圆孔稍大，向上逐渐减小，蒸汽或其它介质吹扫时，介质大多数从下半部分的孔内进入槽内，当下半部分的孔被堵住时，吹扫介质从上半部分的孔内进入槽内。

在直立管顶端设置封帽，当有物料堵塞圆孔，用蒸汽或其它介质吹扫时，气体介质通过圆孔，使圆孔畅通。气体介质也可以通过界面下方的圆孔，使用蒸汽作为介质时，可以起到加热固体杂质沉积的作用，使固体杂质在储槽内流动，有利于后续的排放。

根据本实用新型，能防止管道堵塞，尽可能多得排出储槽内的固体沉积，减少人工清理的工作量。

附图说明

图1为储槽内斜面示意图。

图2为储槽内直立管示意图。

图3为直立管的结构示意图。

图4为直立管和排放管的连接示意图。

图5为一种防堵塞型储槽排放系统的总成示意图。

图中1为储槽，2为斜面，3为储槽的最低面，4为直立管，5为直立管和排放管的连接管，6为排放管，7为封帽，8为圆孔，9为界面A，10为吹扫头，11为废料槽。

具体实施方式

实施例1

一种防堵塞型储槽排放系统，包括储槽，储槽槽底为光滑倾斜斜面，使杂质在最低面沉积。

在最低面设置5条直立管，每条直立管上形成有4排竖直排列的圆孔，每排圆孔的数量为5个，圆孔的直径为10-30mm从下至上递减。

直立管的下端与排放管连接，可以将储槽内含固体杂质的物料排放至废料槽，在排放管靠近储槽的位置设置管线吹扫接口，可以用氮气、水或者蒸汽等介质吹扫，可向废料槽吹扫或者向物料储槽吹扫。

在排放时，固体杂质可以通过圆孔进入排放管，当固体杂质的沉积达到直立管界面A时，界面A上方管线圆孔仍能起到作用。此时可以通过吹扫使排放管畅通。圆孔大小的设置为下方的圆孔稍大，向上逐渐减小，蒸汽或其它介质吹扫时，介质大多数从下半部分的孔内进入槽内，当下半部分的孔被堵住时，吹扫介质从上半部分的孔内进入槽内。

在直立管顶端设置封帽，当有物料堵塞圆孔，用蒸汽或其它介质吹扫时，气体介质通过圆孔，使圆孔畅通。气体介质也可以通过界面下方的圆孔，使用蒸汽作为介质时，可以起到加热固体杂质沉积的作用，使固体杂质在储槽内流动，有利于后续的排放。

根据本实用新型，能防止管道堵塞，尽可能多得排出储槽内的固体沉积，减少人工清理的工作量。