[实用新型]输油管道阀门快速开闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械设备研究领域，尤其涉及一种输油管道阀门快速开闭装置。

背景技术

输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

通常输油管道上设有多个阀门，用于对输油管道进行开闭控制，在现有技术中，在开闭这些阀门时，通常为人工使用杆或棒转动阀门上的旋转手柄进行开闭，效率较低，且在紧急时刻需要快速开闭阀门时，容易延误时机，导致危险事故发生。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的输油管道阀门开闭存在使用人力借助低端工具进行开闭，效率较慢，人力成本较高，且容易发生安全事故的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种输油管道阀门快速开闭装置，解决了现有的输油管道阀门开闭存在使用人力借助低端工具进行开闭，效率较慢，人力成本较高，且容易发生安全事故的技术问题，实现了快速开闭输油管道阀门，效率较高，节省人力成本，不容易发生安全事故的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了输油管道阀门快速开闭装置，所述装置包括：

外壳，所述外壳表面设有一手柄，所述外壳侧面设有一圆孔，所述外壳内设有一电动机，转动轴一端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的另一端穿过所述圆孔与圆盘的中心连接，3根固定杆的一端均与所述圆盘连接，所述3根固定杆的另一端均与一夹紧结构连接，所述夹紧结构包括：第一夹紧片、第二夹紧片，固定杆的一端与所述第一夹紧片的背面连接，所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上均设有N个螺孔，螺栓依次穿过所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上的螺孔与螺母配合连接，所述N为大于等于1的正整数。

其中，所述外壳为长方体状，所述外壳采用角钢制成。

其中，所述电动机的尺寸与所述外壳的尺寸匹配。

其中，所述3根固定杆均匀分布在所述圆盘四周，所述3根固定杆位于同一平面内。

其中，所述第一夹紧片、所述第二夹紧片、所述固定杆均采用角钢制成，且所述第一夹紧片和所述第二夹紧片表面均为螺纹状。

其中，所述外壳内还设有蓄电池，所述电动机通过控制开关与所述蓄电池连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将输油管道阀门快速开闭装置设计为包括：外壳，所述外壳表面设有一手柄，所述外壳侧面设有一圆孔，所述外壳内设有一电动机，转动轴一端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的另一端穿过所述圆孔与圆盘的中心连接，3根固定杆的一端均与所述圆盘连接，所述3根固定杆的另一端均与一夹紧结构连接，所述夹紧结构包括：第一夹紧片、第二夹紧片，固定杆的一端与所述第一夹紧片的背面连接，所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上均设有N个螺孔，螺栓依次穿过所述第一夹紧片和所述第二夹紧片上的螺孔与螺母配合连接的技术方案，即，首先利用夹紧结构将输油管道阀门的旋转手柄夹紧，具体为：将旋转手柄夹紧在第一夹紧片和第二夹紧片之间，然后旋转螺母进行固定，然后打开电动机，旋转轴旋转带动转动轴转动，进而带动圆盘旋转，进而带动与圆盘连接的固定杆转动，进而带动与固定杆连接的夹紧结构转动，夹紧结构带动阀门的旋转手柄转动，进而实现了阀门的开闭，控制电流即可控制电动机的转向，进而控制阀门的开闭，所以，有效解决了现有的输油管道阀门开闭存在使用人力借助低端工具进行开闭，效率较慢，人力成本较高，且容易发生安全事故的技术问题，进而实现了快速开闭输油管道阀门，效率较高，节省人力成本，不容易发生安全事故的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中输油管道阀门快速开闭装置的结构示意图；