[实用新型]一种PCB垂直连续电镀的导向构件

说明书

技术领域

本发明属于电镀技术领域，尤其涉及全自动PCB垂直连续电镀(VCP)的生产线的行进导向和电力线导向。

背景技术

PCB制程中，随着密度的不断提高，线宽变窄，对镀层的均匀一致性要求越来越高，而电力线分布的均匀性对镀层的均匀一致性起直接作用。垂直连续电镀(VCP)是该行业近几年新发展起来较先进的连续电镀方法，它采用连续处理、自动上下料等手段，自动化程度高，均匀性好且效率高。但现有技术的垂直连续电镀线通常都是采用可调节的阴、阳极挡板来挡住下部高密度的电力线区域来避免局部镀层过厚，并且没有采用重新分配电力线并阻隔下部电力线的手段。采用可调节高度的阴、阳极挡板来挡住下部高密度的电力线的方法虽然有效，但效果不是很理想，且对不同板型要重新调校挡板高度，操作复杂不便。在VCP的待镀板行进导向方面，现有技术公开的实用新型专利(CN103938256A)中采用了导向板构成行进通道，较好的解决了行进导向问题，该导向板上的倾斜开孔不会恒定阻隔电力线并对电力线的分布均匀性有所改善，但其在径向厚度上没有足够厚度来对电力线进行重新分配和引导，因而其对电力线的均匀分布改善效果有限，对下部电力线的阻隔作用也不存在，仍需要采用阴、阳极挡板。为了解决这些问题，本实用新型设计并构造了新的导向构件，加大了平行于电力线的径向隔板的宽度，使其不但能够起到行进导向作用，更重要的是隔板有了一定径向宽度可使电力线得到重新分配，引导电力线平行进入到待镀板上，从而使镀层更加均匀一致，隔板的径向宽度对下层电力线有良好的阻隔作用，因此，在改变板型进行电镀时可以随时进行，省去了阴、阳极挡板的设置和调节，操作极为方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效的用于PCB垂直连续电镀线VCP上导向构件，以兼顾行进导向、电力线重新分布导向和阻隔下部无用电力线这三重作用。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种PCB垂直连续电镀的导向构件，塑料板焊接或注塑成型的梯形构件，包括：若干层隔板倾斜并相互平行地焊接在导向构件的两侧固定立板上，固定立板上方开2个固定孔，最后将其放入阳极室侧立板之间并通过上方的开孔栓接固定到阳极室侧立板上。

本实用新型所述一种PCB垂直连续电镀的导向构件，所述的导向构件还可以加在阳极室内的侧立板之间，起导向作用并扩大阳极室容积而构成狭窄的待镀板通道，在此结构下，当采用底喷方式喷流时速度更大，从而导致板两侧的压差加大，对高厚径比的高密度多层板的通孔电镀的深镀和贯孔能力提高效果更加明显。侧喷管设置在阳极室插板和导向隔板之间，喷嘴设在各层导向隔板的缝隙中间。导向构件之间在前进进入方向的每层隔板上设有导向斜面，导向并避免卡板，隔板倾斜角沿水平方向倾斜5-15°,倾斜的隔板在待镀板前进过程中不会因电力线的恒定阻挡而影响镀层的均匀性。

本实用新型所述一种PCB垂直连续电镀的导向构件，其特征在于所述的导向隔板每层间隔为10-50mm，隔板宽度为20-80mm，隔板的厚度为2-10mm，导向构件高度和液位同高，长度和阳极室侧立板间隔相同为700-1000mm，组合状态下，两侧导向隔板之间的间距为20-60mm，留作待镀板的通道。

附图说明

为了进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将以PCB垂直连续电镀VCP的铜缸应用为例结合附图进行详细说明。

图1是PCB电镀VCP铜缸内部的导向构件示意图。

图2是导向构件的立体效果图

图中，1、阳极室，102、隔膜插板，103、侧立板，2、导向构件，201、导向隔板，202、固定立板。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型所述一种PCB垂直连续电镀的导向构件的加工和装配如下：

导向构件2在整条电镀线上是尺寸规格统一的预制构件，加工可以是采用焊接或注塑一体成型，焊接时，将若干块导向隔板201依次等间隔焊接到两侧固定立板202上即可。

装配时简单的将预制好的导向构件2从喷管的前方插入到侧立板103之间，使喷嘴置于导向隔板201的缝隙之间，最后将固定立板202上部的2个孔用塑料或钛螺栓固定即完成了装配。

一种PCB垂直连续电镀的导向构件2，是用塑料板焊接或注塑成型的梯形构件，

包括：若干层隔板倾斜并相互平行地焊接在导向构件2的两侧固定立板202上，固定立板202上方开2个固定孔，最后将其放入阳极室1侧立板103之间并通过上方的开孔栓接固定到阳极室1侧立板103上。

本实用新型与现有技术相比所做的改进是：