[实用新型]Z型钻铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体地说，尤其涉及一种Z型钻铣头。

背景技术

石油测井仪器的机械加工对零件的加工精度、表面粗糙度和形位公差要求都非常严格。通常情况下采用电火花加工，但用电火花方法加工费用高且效率低，只适合单件生产，难以满足批量生产的要求。

发明内容

本实用新型公开了一种Z型钻铣头，解决了现有技术中钻铣头无法精细加工一些特殊工件的问题，提供了一种Z型钻铣头，能够精确加工工件，提高工作效率的同时也创造了很高的经济效益。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种Z型钻铣头，由动力传动轴、齿轮传动臂、切削刀具组件及箱体四个部分组成，所述箱体包括连接套筒1、连接盘3、转向底盘17，连接盘3通过两个螺钉甲2固定在箱体上，所述齿轮传动臂包括联接齿轮12、齿轮架9、齿轮定位轴10、接刀齿轮6、深沟球轴承7、定位键15，所述动力传动轴包括锥柄传动轴4及主轴齿轮16，锥柄传动轴4穿过连接盘3通过锁紧螺母14固定在齿轮传动臂的定位键15内，所述齿轮传动臂固定连接在转向底盘17上，所述切削刀具组件包括刀套5及铣刀8，所述刀套5固定设置在接刀齿轮6上。

所述联接齿轮12通过齿轮定位轴10与螺钉乙11固定在齿轮架9上，所述深沟球轴承7设置在接刀齿轮6内。

所述主轴齿轮16与相邻的联接齿轮12啮合。

所述转向底盘17通过定位销18固定安装在箱体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，强度高，刚性好，安装容易，拆卸方便；操作简单，维修和保养或更换每一个部件都很方便；制造容易，造价低廉，工作效率高，经济效益好；振动小噪声低，传动平稳，使用寿命长。加工的工件尺寸精度高，表面粗糙度值低；刀具装卸方便快捷，钝了或磨损后可以拆下来磨好后焊上再用，一把铣刀可以反复使用三次。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1、连接套筒；2、螺钉甲；3、连接盘；4、锥柄传动轴；5、刀套；6、接刀齿轮；7、深沟球轴承；8、铣刀；9、齿轮架；10、齿轮定位轴；11、螺钉乙；12、联接齿轮；13、垫片；14、锁紧螺母；15、定位键；16、主轴齿轮；17、转向底盘；18、定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种Z型钻铣头，由动力传动轴、齿轮传动臂、切削刀具组件及箱体四个部分组成，所述箱体包括连接套筒1、连接盘3、转向底盘17，连接盘3通过两个螺钉甲2固定在箱体上，所述齿轮传动臂包括联接齿轮12、齿轮架9、齿轮定位轴10、接刀齿轮6、深沟球轴承7、定位键15，所述动力传动轴包括锥柄传动轴4及主轴齿轮16，锥柄传动轴4穿过连接盘3通过锁紧螺母14固定在齿轮传动臂的定位键15内，所述齿轮传动臂固定连接在转向底盘17上，所述切削刀具组件包括刀套5及铣刀8，所述刀套5固定设置在接刀齿轮6上，所述联接齿轮12通过齿轮定位轴10与螺钉乙11固定在齿轮架9上，所述深沟球轴承7设置在接刀齿轮6内，所述主轴齿轮16与相邻的联接齿轮12啮合，所述转向底盘17通过定位销18固定安装在箱体上。

如附图所示，一种Z型钻铣头，由动力传动轴、齿轮传动臂、切削刀具组件及箱体四个部分组成，箱体包括连接套筒1、连接盘3、转向底盘17，转向底盘17通过定位销18固定安装在箱体上，连接盘3通过两个螺钉甲2固定在箱体上；齿轮传动臂包括联接齿轮12、齿轮架9、齿轮定位轴10、接刀齿轮6、深沟球轴承7、定位键15，其中联接齿轮12通过齿轮定位轴10与螺钉乙11固定在齿轮架9上，深沟球轴承7设置在接刀齿轮6内；动力传动轴包括锥柄传动轴4及主轴齿轮16，锥柄传动轴4穿过连接盘3通过锁紧螺母14固定在齿轮传动臂的定位键15内，主轴齿轮16与相邻的联接齿轮12啮合，齿轮传动臂固定连接在转向底盘17上；切削刀具组件包括刀套5及铣刀8，刀套5固定设置在接刀齿轮6上，铣刀8装在刀套5里用铜焊牢固的联在一起，刀套5外径上设有定位孔，定位孔能够将刀具组件与接刀齿轮6固定联成一体。

齿轮传动臂包括五个联接齿轮12，接刀齿轮6相对于联接齿轮12的内孔较大一些，可以扩大可用刀径的选用范围，主轴齿轮16与最左边的联接齿轮12能够啮合，主轴齿轮16带动联接齿轮12的转动进而带动固定在接刀齿轮6上刀具组件的转动，深沟球轴承7不仅能够使得刀具顺畅转动，还可以防止刀具的摆动。根据加工要求可以选择不同直径的铣刀8，刀套5的内孔可以根据所选刀径的大小进行改变。