[实用新型]弯管机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种管件加工设备，具体涉及一种弯管机。

背景技术

目前，使管件弯曲成型的方法一般为人工弯曲，不仅工作效率低下，而且弯管成型后的弯曲角度无法准确控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯管机，它可以准确控制弯管的弯曲角度。

为解决上述技术问题，本实用新型弯管机的技术解决方案为：

包括机架2，机架2的工作台上固定设置有导轨8，导轨8上活动设置有滚轮架7；滚轮架7固定连接丝杆螺母，丝杆螺母活动设置于丝杆10上；丝杆10的旋转带动丝杆螺母沿丝杆10移动，从而带动滚轮架7沿导轨8移动；滚轮架7上固定设置有滚轮轴6，滚轮轴6沿垂向设置；滚轮轴6上设置有滚轮5；机架2的工作台上还设置有弯管模具4，弯管模具4位于导轨8的一端；弯管模具4上套设有管夹12，管夹12与弯管模具4通过销13实现固定连接；管夹12与弯管模具4之间形成夹持部，用于对待加工管11的一端进行夹持固定；弯管模具4固定连接主轴14，主轴14通过减速机15连接电机17；电机17能够驱动主轴14旋转，从而带动弯管模具4转动。

所述减速机15上设置有传感器16。

所述电机17通过信号线连接控制器3。

所述机架2的底部设置有脚轮1。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型的滚轮能够随滚轮架沿导轨移动，因此当弯曲不同直径管件的时候，只要更换弯管模具并将滚轮架移动到与管件贴紧位置即可。

本实用新型在弯曲过程中，滚轮能够沿滚轮轴旋转，以避免滚轮对管件表面的损伤，从而保证弯管质量。

本实用新型的弯管模具可方便地插入更换，当需要的弯曲半径或者管本身直径需要改变时，只需要拔出弯管模具，重新插入新的弯管模具即可。

本实用新型的滚轮可通过手轮连续调节，以适应不同直径的管件。

本实用新型利用管件绕弯法成型原理，能够准确控制弯管的弯曲角度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型弯管机的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的弯管模具及管夹对管件进行夹持的示意图；

图4是本实用新型的另一角度的示意图。

图中附图标记说明：

1为脚轮，               2为机架，

3为控制器，             4为弯管模具，

5为滚轮，               6为滚轮轴，

7为滚轮架，             8 为导轨，

9为手轮，               10为丝杆，

11为待加工管，          12为管夹，

13为销，                14为主轴，

15为减速机，            16为传感器，

17为电机。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型弯管机，包括机架2，机架2的工作台上固定设置有导轨8，导轨8沿纵向延伸；导轨8上活动设置有滚轮架7；滚轮架7固定连接丝杆螺母，丝杆螺母活动设置于丝杆10上；丝杆10上固定设置有手轮9；通过手轮9带动丝杆10旋转，使丝杆螺母沿丝杆10纵向移动，从而带动滚轮架7沿导轨8纵向移动；

滚轮架7上固定设置有滚轮轴6，滚轮轴6沿垂向设置；滚轮轴6上设置有滚轮5；

机架2的工作台上还设置有弯管模具4，弯管模具4位于导轨8的一端；

弯管模具4固定连接主轴14，主轴14固定连接减速机15的输出轴，减速机15的输入轴连接电机17；减速机15上设置有传感器16；电机17通过信号线连接控制器3；

弯管模具4上套设有管夹12，管夹12与弯管模具4通过销13实现固定连接；管夹12与弯管模具4之间形成夹持部，用于对待加工管11的一端进行夹持固定；

机架2的底部设置有脚轮1。

本实用新型弯管机的管件绕弯成型方法，包括以下步骤：

第一步，如图3所示，将待加工管11贴于弯管模具4的夹持部（使待加工管11的长度沿弯管模具4的周向延伸），再将管夹12插在弯管模具4上，然后将销13插入管夹12和弯管模具4的销孔内，将待加工管11的一端固定在弯管模具4上；

第二步，转动手轮9，使滚轮架7沿导轨8向弯管模具4侧移动，直至滚轮架7上的滚轮5贴紧待加工管11；