[实用新型]一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟用香料提取物膜分离设备技术领域，具体涉及一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置。

背景技术

膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同(或称为截留分子量)，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。

传统的膜分离装置在对料液进行分离时都会产生温度，加之外界温度，如夏季外界温度较高，对膜通量也有一定的影响，虽然通有冷却水对料液进行降温，但降温速度较慢，由于各料液对温度要求各异，从而影响分离效果，很难保证产品质量。

目前国内传统的膜分离方式烟用香料提取物的分离有一定的局限性，通常膜分离的温度、时间对烟用香料提取物的香气有很大的影响，烟用香料提取物对膜分离温度要求比较严格，否则易造成烟用香料提取物的香气损失，产品质量不稳定，因此，开发一种适合烟用香料提取物膜分离装置显得尤为重要，此种技术分离的香原料可避免上述传统膜分离方式的不足，且提取的烟用香料提取物香气留香更持久、香气质更高。

发明内容

为解决现有膜分离方式烟用香料提取物的分离的局限性本，实用新型的目的在于提供一种操作简单、可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置。

本实用新型采取的技术方案是：一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置，包括加热装置、冷却装置、内置螺旋管道和储料罐，其特征在于：所述加热装置和冷却装置分别设置在内置螺旋管道的两侧；所述内置螺旋管道的上端口通过上部管道与储料罐上部连通，内置螺旋管道的下端口通过下部管道与储料罐下部连通；所述上部管道上设置有流速控制阀；所述储料罐的底部通过底部管道与膜组件连通，底部管道上设置有循环泵。

作为优选，所述一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置还包括控制装置，所述控制装置分别对加热装置、冷却装置、流速控制阀门以及循环泵进行控制。

作为优选，所述流速控制阀内安装有流量感应传感器。

作为优选，所述内置螺旋管道内设置有温度感应传感器。

本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过在烟用香料提取物膜分离装置中设置控制装置，在内置螺旋管道安装温度感应传感器，在流速控制阀下方的管道内安装流量感应传感器，实现了对加热装置、冷却装置、流速控制阀门以及循环泵的实时自动控制。通过上述手段可以实现对烟用香料提取物料液实现精确控温控时，保证了产品质量。本实用新型操作简单、运行经济和绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内置螺旋管道和储料罐结构连接示意图；

图3为本实用新型储料罐和膜组件结构连接示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置，包括加热装置9、冷却装置10、内置螺旋管道8和储料罐1，内置螺旋管道8内设置有温度感应传感器，加热装置9和冷却装置10分别设置在内置螺旋管道8的两侧，内置螺旋管道8的上端口通过上部管道7与储料罐1上部连通，上部管道7上设置有流速控制阀6，流速控制阀6内安装有流量感应传感器，内置螺旋管道8的下端口通过下部管道11与储料罐1下部连通；储料罐1的底部通过底部管道与膜组件2连通，底部管道上设置有循环泵12。

其中：加热装置9和冷却装置10构成控温装置，对烟用香料提取物料液直接进行控温。内置螺旋管道8和流速控制阀门6构成控制时间装置，对烟用香料提取物料液的流量流速进行控制，从而控制对烟用香料提取物料液在内置螺旋管道8中的滞留时间，利于控制料液的温度。管道部分，包括上部管道7、下部管道11和一根内置螺旋管道8，上部管道7用以连接储料罐1的上部和内置螺旋管道8的上方接口，管道各连接处均相通，连接储料罐1上部的上部管道7安装有流速控制阀6，另一根下部管道11用以连接储料罐1的底部和内置螺旋管道8的下方接口，连接储料罐1底部的管道部分安装有循环泵12。