[实用新型]一种原汁机螺旋陀有效
| 申请号: | 201520266311.2 | 申请日: | 2015-04-29 |
| 公开(公告)号: | CN204617858U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
| 发明(设计)人: | 强明 | 申请(专利权)人: | 强明 |
| 主分类号: | A47J19/00 | 分类号: | A47J19/00;A47J43/04;A47J43/07 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528425 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 原汁 螺旋 | ||
技术领域
本实用新型涉及螺旋陀技术领域,特别涉及到一种原汁机螺旋陀。
背景技术
现有技术中用于原汁机的螺旋陀较大部分采用单叶或者双叶结构,而采用单叶或者双叶结构的螺旋陀存在出汁效率低,对水果的切碎不彻底,榨汁效果差,从而影响饮食者的口感,不能最大程度上保证了水果的营养不受损失等诸多缺点,另一个,螺旋陀的定位性能差,螺旋陀在旋转榨汁的过程中,常常发生强烈的抖动,从而影响榨汁效果。
针对现有技术的不足,研发者研制了一种设计合理、结构简单、出汁效果高、榨汁效果好、能最大程度上保证了水果的营养不受损失,定位准确、旋转稳定性能好和使用寿命长的用于原汁机的原汁机螺旋陀。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、出汁效果高、榨汁效果好、能最大程度上保证了水果的营养不受损失,定位准确、旋转稳定性能好和使用寿命长的用于原汁机的原汁机螺旋陀。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案来是实现的:
一种原汁机螺旋陀,包括螺旋陀本体,所述螺旋陀本体包括同轴布置的切削部和挤压部,所述切削部上设置有一道环绕于其上的切削刀片,在所述挤压部上设置有一道环绕于其上、并于所述切削刀片平滑对接的挤压刀片,在所述切削部上还设置有一道环绕于其上的第一切削刀片;
在所述挤压部上还设有环绕于其上的一道第一挤压刀片、一道第二挤压刀片和三道第三挤压刀片,第一道第三挤压刀片设置在所述第一挤压刀片和第二挤压刀片之间,第二道第三挤压刀片设置在所述第二挤压刀片和挤压刀片之间,第三道第三挤压刀片设置在挤压刀片和第一挤压刀片之间;
在所述切削部上端中心位置镶嵌有定位柱,在所述切削部上端设有多个限位块,所述限位块围绕定位柱均匀分布,在所述挤压部底部中心位置设有与电机输出轴对接的三级定位装置。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述三级定位装置包括圆形内腔、六边形内腔和圆形外腔,所述六边形内腔设置在圆形内腔和圆形外腔之间。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述挤压部的底部边沿处设有一圈驱动齿。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述挤压部的底部设置有多条挤压骨位。
在本实用新型的一个优选实施例中,在所述挤压部的底部设有与滤网底部配合的金属圈。
与现有技术相比,本实用新型将较大的水果通过环绕在切削部上的切削刀片和第一切削刀片进而初步切削,将较大颗粒的水果切削为较小颗粒的水果,从而减轻了挤压部的负担,在通过环绕在挤压部上的挤压刀片、第一挤压刀片、第二挤压刀片和第三挤压刀片,进一步对进入挤压部的较小颗粒的水果进行挤压,进一步提高了水果的榨汁效果和榨汁效率,同时也提高了榨汁后果汁的口感。
另一个,在切削部上端设有定位柱和限位块,进一步提高了螺旋陀整体的稳定性能,并且在挤压部中心位置还设有三级定位装置,通过三级定位装置与电机输出轴相连接,可以有效的将电机的旋转扭矩传递到螺旋陀上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种状态下的结构示意图。
图2为本实用新型另一种状态下的结构示意图。
图3为本用新型三级定位装置的剖视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
100.切削部,200.挤压部,300.金属圈,110.切削刀片,120.限位块,130.定位柱,140.第一切削刀片,210.挤压刀片,220.第三道第三挤压刀片,230.第一挤压刀片,240.第一道第三挤压刀片,250.第二挤压刀片,260.挤压骨位,270.驱动齿,280.第二道第三挤压刀片,290.三级定位装置,291.圆形内腔,292.六边形内腔,293.圆形外腔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参照图1-图3所示,图中给出的一种原汁机螺旋陀,包括螺旋陀本体。
螺旋陀本体包括同轴布置的切削部100和挤压部200,切削部100的宽度自其端部至挤压部200输入端渐宽设置。
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