[实用新型]一种辐条打弯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辐条打弯结构。

背景技术

现有辐条加工过程中，辐条打弯结构是整个过程中的一个必不可少的环节。传统技术中，在进行辐条打弯的过程中一般采用的是方形冲模硬性冲压而制成，这样容易造成辐条挡帽的损坏，降低了产品的质量。现有技术中也有出现了滚轮打弯装置，如文件201310173826.3和文件201320254576.1中所述的辐条机辐条折弯冲模，就是运用滚轮打弯装置，但是文件中在辐条打弯的过程中装置上缺少打弯和定位滑块的复位系统，一定程度上降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术缺陷及技术问题，从而提供一种结构新颖，使用方便，产品质量和生产效率高的辐条打弯结构。

本实用新型是一种辐条打弯结构，包括底座、电动机、传动轴、凸轮、定位块、定位连杆和打弯滑块；所述电动机的输出端与传动轴相连；所述凸轮包括第一凸轮和第二凸轮，并排设置在传动轴上；所述第一凸轮和第二凸轮在转动的过程中分别与打弯滑块和定位连杆接触；所述定位块包括上定位滑块和下定位块；所述上定位滑块与底座之间设置有复位弹簧；所述定位连杆铰接在上定位滑块的顶端；所述打弯滑块与底座之间设置有复位弹簧；所述上定位滑块和打弯滑块可滑动地安装在底座上。

作为优选，所述底座一端设置有挡板，防止辐条坯料从一侧滑出造成偏移。

作为优选，所述底座上设置有平行螺旋杆，用于输出辐条。

作为优选，所述打弯滑块的底端设置有打弯滚轮，用于打弯辐条。

作为优选，所述下定位块上设置有圆弧面，用于固定辐条打弯的角度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有上定位滑块与底座之间设置有复位弹簧，打弯滑块与底座之间设置有复位弹簧，第一凸轮和第二凸轮随着传动轴转动，转动的过程中分别同时带动打弯滑块和定位连杆，打弯滑块带动打弯滚轮，定位连杆带动上定位滑块，此时上定位滑块就会向下移动，与下定位块固定辐条，打弯滚轮同时将辐条进行打弯，当凸轮的凸出部分转过去之后，复位弹簧就会发挥其作用，分别将上定位滑块和打弯滑块复位，准备下一次的打弯操作，整个过程简单方便，不仅提高了产品的质量，避免出现挡帽产生损坏的现象，而且提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种辐条打弯结构的左视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种辐条打弯结构，包括底座1、电动机2、传动轴3、凸轮4、定位块5、定位连杆6和打弯滑块7；所述电动机2的输出端与传动轴3相连；所述凸轮4包括第一凸轮8和第二凸轮9，并排设置在传动轴3上；所述第一凸轮8和第二凸轮9在转动的过程中分别与打弯滑块7和定位连杆6接触；所述定位块5包括上定位滑块10和下定位块11；所述上定位滑块10与底座1之间设置有复位弹簧12；所述定位连杆6铰接在上定位滑块10的顶端；所述打弯滑块7与底座1之间设置有复位弹簧12；所述上定位滑块10和打弯滑块7可滑动的安装在底座1上。

所述底座1一端设置有挡板13，防止辐条坯料从一侧滑出造成偏移。

所述底座1上设置有平行螺旋杆14，用于输出辐条。

所述打弯滑块7的底端设置有打弯滚轮15，用于打弯辐条。

所述下定位块11上设置有圆弧面16，用于固定辐条打弯的角度。

在实用辐条打弯结构时候，电动机2带动传动轴3转动，传动轴3带动第一凸轮8和第二凸轮9同步转动，并分别同时带动打弯滑块7和定位连杆6，打弯滑块7带动打弯滚轮15进行打弯操作，定位连杆6带动上定位滑块10固定辐条，两个动作同时进行，打弯之后，凸轮4继续转动，已经打弯的辐条随着平行螺旋杆14输送出去，复位弹簧12就会控制上定位滑块10和打弯滑块7进行复位，准备下一次的打弯操作。