[实用新型]一种拉丝用辊模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝用辊模装置，主要应用于金属制品行业的低碳钢丝生产。

背景技术

传统的低碳钢丝生产，线径由粗到细，依靠拉丝模具的孔径变化来实现，由于钢丝在拉丝模具内变形必将产生大量的热量，此热量除由与钢丝直接接触的拉丝模具传导带走一部分热量外，其余剩余热量基本全由钢丝本身带走，多道次拉拔时，由于钢丝本身热量的积累，为保证钢丝的质量，钢丝的拉拔速度不能过快。另外由于钢丝在采用拉丝模具拉拔时，由于钢丝与拉丝模具内孔壁之间是滑动摩擦，为避免在拉拔时划伤钢丝，势必在钢丝进入拉丝模具前增加表面润滑措施，钢丝表面润滑粉的存在除增加成本，影响工作环境外，还为钢丝后续镀锌、镀镍等处理带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝用辊模装置，能够改善现有技术存在的问题，减少钢丝变形时产生的热量，提高工作速度，减少环境污染，降低消耗成本，提高钢丝后续处理质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种拉丝用辊模装置，包括由至少2个拉丝机单机台构成的多联拉丝机，所述至少2个拉丝机单机台输入端前部均设置有辊模，所述辊模包括转轴以及通过轴承固定在转轴上的辊轮，所述转轴为纵向间隔设置的至少2个，所述的至少2个转轴的轴线位于同一垂直面上，至少2个所述转轴上的辊轮之间形成钢丝拉拔通道，所述钢丝拉拔通道与拉丝机单机台的输入端等高，在所述转轴中部设置有降温管道。

由于辊模上的辊轮与其转轴之间通过轴承连接，在钢丝与辊轮接触时，辊轮绕其转轴转动，进而能够使钢丝与辊轮之间形成相对滚动，进而能够避免现有的滑动连接容易造成毛刺的问题，同时，也能够避免相对滑动过程中产生的热量影响钢丝质量。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述辊模为三组，靠近所述拉丝机单机台一侧的辊模的轴线平行于水平地面，在所述转轴远离拉丝机单机台一侧设置有分别与水平地面呈60°和120°倾斜的辊模。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述降温管道与冷水循环系统相连接。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述钢丝拉拔通道沿拉丝机单机台拉丝方向设置。

进一步地，为更好的实现本实用新型，三组所述的辊模分别通过线路与电气控制箱相连接。

将辊模安装在拉丝机单机台或多联拉丝机以替代拉丝模具拉拔，辊模装置即可安装在新拉丝机上，也可在旧拉丝机上将原模盒拆下，换上相应地辊模装置，而无需改动拉丝机程序。因此此结构辊模装置应用较广。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型中钢丝(特别是低碳钢丝)采用辊模拉拔装置后，不仅大大提高工作速度，减少环境污染，降低消耗成本，而且提高钢丝后续处理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：1.辊模，2.拉丝机单机台，3.多联拉丝机，4.辊轮，5.转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种拉丝用辊模装置，包括由至少2个拉丝机单机台2构成的多联拉丝机3，所述至少2个拉丝机单机台输入端前部均设置有辊模1，所述辊模1包括转轴5以及通过轴承固定在转轴5上的辊轮4，所述转轴5为纵向间隔设置的至少2个，所述的至少2个转轴5的轴线位于同一垂直面上，至少2个所述转轴5上的辊轮4之间形成钢丝拉拔通道，所述钢丝拉拔通道与拉丝机单机台2的输入端等高，在所述转轴5中部设置有降温管道。

钢丝通过辊模1时，由于辊模1上的辊轮4通过轴承与其转轴5转动连接，在钢丝通过时，辊轮4绕转轴5转动，因而使得辊轮4与钢丝之间形成滚动连接，相比现有的滑动连接的方式，其产生的热量更少，进而有利于提高钢丝质量；由于采用滚动连接方式，无需采用大量润滑剂对钢丝进行润滑作用，因此，能够减少钢丝拉拔过程中接触到的杂质，能够有效提高钢丝质量，相比现有的采用润滑粉进行润滑的操作方式，也能够有效避免粉尘污染，保护环境的同时，降低生产成本。