[实用新型]一种精密双面芯线剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材表面切割技术领域，具体地说，它是一种精密双面芯线剥皮机。

背景技术

线缆为常用信号传输件，线缆通常包括导线和绝缘层，是构成线缆产品必须具备的两个基本构件。导线是产品进行电流或者电磁波信息传输功能的最基本的必不可少的主要结构，导线是导线线芯的简称，用铜、铝等导电性能优良的有色金属制成。绝缘层是包覆在导线外围四周起着电器绝缘作用的构件。在线缆点连接时，一般需要首先将电缆的绝缘层去除露出所需要的导电长度，然后在线缆上焊接，即在到线上形成焊锡，最后将线缆与其他部件进行电连接。

以前的剥皮机包括固定夹持机构、切割机构、复位机构以及余料清除机构，需要若干对气缸控制完成相应的动作，存在结构复杂，效率低等缺点，而且由于每对气缸的同步性难以保证，使得薄皮机的精度较低且稳定性差。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种结构合理、精度高、稳定性好且效率高的精密双面芯线剥皮机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种精密双面芯线剥皮机，包括基座，固接于基座上的固定夹持总成，与固定夹持总成相邻而置的切割复位总成以及切割复位总成一侧的电磁阀组，所述固定夹持总成包括一左固定座、一右固定座，左固定座和右固定座相对设置，该左固定座和右固定座上分别设有可活动的左夹持件和右夹持件，所述左夹持件和右夹持件由电磁阀组控制；所述切割复位总成包括框体、滑动块和主气缸，所述主气缸由电磁阀组控制，该主气缸可带动滑动块沿框体内侧的滑轨作直线往复运动，所述主气缸还通过连杆机构控制左夹头和右夹头；所述左夹头和右夹头上分别安装有左刀片和右刀片。

优选的，还包括余料清除总成，所述余料清除总成包括气管固定块、左气管和右气管，所述气管固定块固接于滑动块靠近左右刀片的一端，该气管固定块的两端分别穿置有左气管和右气管，所述左气管和右气管在最左端时位于左刀片和右刀片的正上方，该左气管和右气管分别外接进气管道并有电磁阀组控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，即通过电磁阀组控制固定夹持总成，切割复位结构以及余料清除机构，将传统多个顺序步骤进行简化，通过特定的装置和结构合并完成某些步骤，不仅能够有效地保证动作的同步性，提高切割精度；而且能够有效地保证剥皮的效率，提高劳动生产率。

本实用新型结构合理，构思巧妙，精度高、效率高、稳定性好，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。

附图说明

附图1为本实用新型一种精密双面芯线剥皮机的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）基座，（2）固定夹持总成，（3）切割复位总成，（4）电磁阀组，（5）左固定座，（6）右固定座，（7）左夹持件，（8）右夹持件，（9）框体，（10）滑动块，（11）主气缸，（12）左夹头，（13）右夹头，（14）左刀片，（15）右刀片，（16）余料清除总成，（17）气管固定块，（18）左气管，（19）右气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步的详细说明，但并非对本实用新型的限定。

参看图1，本实用新型一种精密双面芯线剥皮机，包括基座1，固接于基座1上的固定夹持总成2，与固定夹持总成2相邻而置的切割复位总成3以及切割复位总成3一侧的电磁阀组4，所述固定夹持总成2包括一左固定座5、一右固定座6，左固定座5和右固定座6相对设置，该左固定座5和右固定座6上分别设有可活动的左夹持件7和右夹持件8，所述左夹持件7和右夹持件8由电磁阀组4控制；所述切割复位总成3包括框体9、滑动块10和主气缸11，所述主气缸11由电磁阀组4控制，该主气缸11可带动滑动块10沿框体9内侧的滑轨作直线往复运动，所述主气缸11还通过连杆机构控制左夹头12和右夹头13；所述左夹头12和右夹头13上分别安装有左刀片14和右刀片15。

本实用新型还包括余料清除总成16，所述余料清除总成16包括气管固定块17、左气管18和右气管19，所述气管固定块17固接于滑动块10靠近左右刀片的一端，该气管固定块17的两端分别穿置有左气管18和右气管19，所述左气管18和右气管19在最左端时位于左刀片14和右刀片15的正上方，该左气管18和右气管19分别外接进气管道并有电磁阀组5控制。