[实用新型]用于瓦斯射钉器的活塞组件及密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦斯射钉器领域，具体涉及一种用于瓦斯射钉器的活塞组件及其密封装置。

背景技术

现有的瓦斯射钉器活塞装置是在活塞盘上平行开两个相同有活塞环槽，活塞环直接装入活塞盘上，当活塞连续往复运动在气缸内产生高温高压，导致活塞环张力小，弹性失效且残渣较多，又因活塞环是钢件，气缸是铝件，活塞环与气缸长时间摩擦往复运动，对气缸损伤必然较大，密封也就失效，射钉器的威力减小，在瓦斯射钉器上气缸相当于是整支射钉器的的心脏，气缸损伤了，整支瓦斯射钉器的寿命必然缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种采用双活塞环结构，内置活塞环为钢件，外置密封环为塑料件的活塞组件及其密封装置。

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：一种用于瓦斯射钉器的活塞组件，它包括活塞杆、活塞盘、密封环和活塞环。所述活塞盘是带有通孔的回转体，回转体的一端是带有凹面的凸台，另一端是平面；以活塞盘的通孔的中心线为轴，在回转体的外表面设有同轴的小环槽和大环槽。所述活塞杆与活塞盘轴孔配合，活塞杆安装在活塞盘的通孔内。所述活塞环与活塞盘间隙配合，活塞环套装在活塞盘的小环槽内。所述密封环与活塞盘间隙配合，密封环套装在活塞盘的大环槽内，在自由状态下密封环高出活塞盘。

进一步的技术方案是：所述活塞杆是由两段直径不同的圆柱体构成，其中直径较大的圆柱体的长度与所述活塞盘的通孔的长度相匹配，两段圆柱体相交处有向内凹的环状消气槽和向外凸的环状凸层。

进一步的技术方案是：所述环状凸层上对称的设有两个削平面。

进一步的技术方案是：所述密封环是可断开的具有弹性的环形塑料件，密封环在可断开的位置具有相互配合的L型结构。

进一步的技术方案是：所述密封环采用聚酰亚胺制成。

进一步的技术方案是：所述活塞环是带有缺口的薄壁环形钢件。

本实用新型同时还提供一种用于瓦斯射钉器的密封装置，它包括气缸以及如以上所述的活塞组件。活塞组件装入气缸内，在密封环的弹性作用下与气缸形成一个密封装置。

进一步的技术方案是：所述气缸是具有通孔的柱状体结构，气缸的外表面开有环槽、筋条和大小不同的圆孔。

进一步的技术方案是：所述气缸由铝合金材质制成。

进一步的技术方案是：用于瓦斯射钉器的密封装置，它还包括缓冲块，所述缓冲块是具有通孔的回转体结构，所述缓冲块与气缸通孔同轴的安装在气缸内部。所述活塞杆穿过气缸的通孔、缓冲块的通孔以及活塞盘的通孔，形成密封装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：本实用新型提供的瓦斯射钉器的新型密封装置，它克服了现有技术中的不足，该装置采用双活塞环结构，内置活塞环为钢件，外置密封环为塑料件，钢件内置活塞环支撑、绷紧外置密封环，当活塞在气缸内运动是密封环直接与气缸摩擦，因密封环自身有自润滑等的优点，对气缸就没在任何损伤，也就延长了瓦斯射钉器的使用寿命。另外密封环采用的是聚酰亚胺(简称：PI)，此种材料具有超强的尺寸稳定性、很好的耐蠕变性、耐油性、耐溶剂性；具有抗腐蚀、抗疲劳、耐损、耐冲击、力学性能优异，使用寿命长及优良的高低温性能和自润滑性能等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1活塞组件示意图；

图2本实用新型实施例2密封装置示意图；

图3是本实用新型活塞盘示意图；

图4是本实用新型活塞杆示意图；

图5是本实用新型密封环示意图；

图6是本实用新型活塞环示意图；

图7是本实用新型气缸示意图；

图8是本实用新型缓冲块示意图。

附图标记：1气缸，2缓冲块，3活塞杆，4活塞盘，5密封环，6活塞环。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例1：

如图1、图2所示，用于瓦斯射钉器的活塞组件，它包括活塞杆3、活塞盘4、密封环5和活塞环6。如图3所示，活塞盘4是带有通孔的回转体，回转体的一端是带有凹面的凸台，另一端是平面；以活塞盘4的通孔的中心线为轴，在回转体的外表面设有同轴的小环槽和大环槽。活塞杆3与活塞盘4轴孔配合，活塞杆3安装在活塞盘4的通孔内。活塞环6与活塞盘4间隙配合，活塞环6套装在活塞盘4的小环槽内。密封环5与活塞盘4间隙配合，密封环5套装在活塞盘4的大环槽内，在自由状态下密封环5高出活塞盘4。