[实用新型]镗孔设备机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔设备机，属于机械制造加工领域。

背景技术

随着大型工厂、设备、吊车和厂房等大型钢结构的建造，一些大型结构件需要镗孔加工，可是因为构件本身庞大，镗孔设备又是固定在车间，而大型钢件有无法运输到车间进行镗孔，因此，缺少一种设备对无法搬运至厂房的大型钢件进行镗孔。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镗孔设备机，通过架子板和定位套将镗杆与需要镗孔的工件进行固定及镗孔，可以针对不同尺寸的大型钢件进行镗孔，可以方便、灵活的在施工现场对结构件进行镗孔加工。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种镗孔设备机，其特征在于：镗杆内部转动连接有丝杆，镗杆两侧端面分别设有丝杆压盖和进刀机构，丝杆压盖和进刀机构与丝杆的两端固定连接，镗杆外侧设有驱动机构，驱动机构通过齿轮与镗杆外圆周连接，镗杆的外圆周设有对称设置的架子板，架子板一侧设有定位装置，镗杆外圆周固定连接有刀头机构，刀头机构位于两架子板之间。

优选的，所述的定位装置为定位套与螺栓组成，定位套与螺栓的轴心线与镗杆的轴心线正交。

优选的，所述的架子板之间设有中间支撑机构，中间支撑机构与镗杆的外圆周面固定连接。

优选的，所述的镗杆和丝杆的轴心线重合。

优选的，所述的进刀机构与镗杆的接触处固定连接有丝杆接头。

本实用新型带来的有益效果为：1、本实用新型有效解决了大型吊车和工厂厂房的大型钢结构件需要镗孔构件的问题，本设备可以方便，灵活的在施工现场对结构件进行镗孔加工，不仅大大缩短了施工进度和工时，提高了工作效率，减少了成本，对今后大型钢结构的镗孔加工起到了更加广泛的应用，对整个项目的成本、工期、资金、都给企业和单位带来了很大的帮助，从而实现降本增效的目标。

2、本实用新型可以根据不同的结构件，不同大小，尺寸，调节架子板和定位装置，可以对不同的结构件就行镗孔，灵活多变，提高工期及工作效率。

 3、中间支撑机构在对较长零件进行镗孔时起到支撑作用，提高镗孔过程中设备的稳定性，提高镗孔精度。

附图说明

图1为镗孔设备机的结构示意图。

其中，1-镗杆，2-丝杆，3-丝杆压盖，4-进刀机构，5-驱动机构，6-齿轮，7-架子板，8-刀头机构，9-定位套，10-螺栓，11-中间支撑机构，12-丝杆接头。

具体实施方式

如图1所示，一种镗孔设备机，镗杆1内部转动连接有丝杆2，镗杆1两侧端面分别设有丝杆压盖3和进刀机构4，丝杆压盖3和进刀机构4与丝杆2的两端固定连接，镗杆1外侧设有驱动机构5，驱动机构5通过齿轮6与镗杆1外圆周连接，镗杆1的外圆周设有对称设置的架子板7，架子板7一侧设有定位装置，镗杆1外圆周固定连接有刀头机构8，刀头机构8位于两架子板7之间。

优选的，所述的定位装置为定位套9与螺栓10组成，定位套9与螺栓10的轴心线与镗杆1的轴心线正交。

优选的，所述的架子板7之间设有中间支撑机构11，中间支撑机构11与镗杆1的外圆周面固定连接。

优选的，所述的镗杆1和丝杆2的轴心线重合。

优选的，所述的进刀机构4与镗杆1的接触处固定连接有丝杆接头12。

工作过程：

将镗杆1与被加工工件通过架子板7固定连接，通过进刀机构4将丝杆2插入到镗杆1内，丝杆2与镗杆1同轴连接，用丝杆压盖3将丝杆2一端与镗杆1固定，用定位套9和螺栓10精确调节好镗杆1与被加工工件的位置，确保精度，发动驱动机构5，带动镗杆1转动，进而丝杆2转动，通过刀头机构6对工件进行镗孔，如果镗孔设备过长，可用中间支撑机构11固定在镗杆1的外圆周，对镗杆1进行稳定性固定，提高镗孔过程的精确性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。