[实用新型]粉状物料自动拆装机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业中的袋装粉状物料拆装技术领域，特别涉及一种粉状物料自动拆装机。尤其是用于球团膨润土吨袋等可吊卸的袋装粉状物料的拆卸。

背景技术

在冶金厂内，尤其是烧结、球团等工段，需要处理大量的粉体物料，其中有生石灰、白云石、各类除尘灰、球团膨润土等等。这些物料粒度细、含水量小、容易二次扬尘、不利回收利用，易吸入肺部损坏健康。因此这些物料不便于采用胶带运输机运输，宜采用密闭袋装形式运输、储存。袋装粉状物料目前一般采用人工拆袋，不仅劳动强度大，工作效率低，而且粉尘对环境污染严重，给工人健康带来严重危害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状物料自动拆装机，解决了可吊卸密封袋装粉状物料，特别是球团膨润土密封吨袋长期以来无完善破袋卸料工艺，无全密封自控系统，以及结构不精致紧凑，二次扬尘不能有效处理的问题。

一种粉状物料自动拆装机,包括高速电链锯1、行程报警开关2、旋转振打装置3、叶轮给料机4、Z型埋刮板机5、专用除尘器6、特制除尘罩7、灰仓8、电控操作箱9和电控柜10；特制除尘罩7套装在灰仓8上；特制除尘罩7侧面有孔，高速电链锯1安装在孔中；特制除尘罩7从上至下安装2个行程报警开关2，行程报警开关2分别在S1和S2处,行程报警开关2与电控柜10连接；灰仓8下部有2个射频导纳料位计，射频导纳料位计分别装在S3和S4处,射频导纳料位计与电控柜10连接；在特制除尘罩7对角线方向安装4台斜角度旋转振打装置3；专用除尘器6安装在特制除尘罩7上；叶轮给料机4在灰仓8与Z型埋刮板机5中间；电控操作箱9和电控柜10与地面连接。

高速电锯链1的主体包括导板、链条、电机、润滑油壶和电控开关；电控开关与电控柜10连接，在电控操作箱9盘面手动操作；电控开关只控制高速电链锯的启停，不控制电机的启停；导板跨度2000±100mm，宽300mm，厚10mm，材质60Si₂Mn钢板；链条线速度450±5m/min；密封袋与电链锯作用段长1000mm±20mm。

专用除尘器6为布袋除尘器。

旋转振打装置3有3组橡胶振打带，角度调整范围为20°-35.5°。

特制除尘罩7的风道宽250mm，底部有灰仓篦板，外壁有观察玻璃孔。

行程报警开关2为格雷母线定位，格雷母线定位系统接入电控柜10。

S1、S2、S3和S4位置上有报警装置，格雷母线与射频导纳控制系统接入电控柜10。

电控柜10包括系统启停总开关，联锁自控程序板，板内含自动控制程序。

一种粉状物料自动拆装机的使用方法，具体步骤如下：

1、起重电动葫芦吊起膨润土袋包或其它粉料袋包，袋包由顶部进入到特制除尘罩7内下降，开启高速电锯链1，当袋包底部到达S1水平位置时，格雷母线检测后一级报警(黄灯亮)，控制下降速度，袋包边下降边被高速电链锯1切解为两部分。当袋包底部到达S2位置时，格雷母线检测后二级报警(红灯亮)，关闭高速电锯链1，电动葫芦停止下行，袋包悬停。

2、当袋包悬停后，开启旋转振打装置3，旋转并振打，旋转振打装置3的振打带运转方向为电锯链1的左/右侧，振打带同时向位于此侧的两套振打装置的对称线方向旋转，将切解为两部分的袋包扫向特制除尘罩7的除尘罩内侧篦板上，袋包内膨润土或粉料不断跌落，直至清空；扬起的粉尘在专用除尘器6的风机作用下，沿特制除尘罩7的吸尘孔吸入专用除尘器6的布袋内，在压缩空气的周期性反吹下，将吸走的膨润土或粉料重新卸入灰仓8内；从玻璃观察孔查看袋包清空后，关闭旋转振打装置3，启动电动葫芦将空袋包提出特制除尘罩7；完成一次拆卸过程。

3、当膨润土或粉料到达灰仓8高料位S3时，鸣叫报警，停止拆卸粉料；膨润土或粉料降至灰仓8低料位S4时，绿色报警灯亮启，重新开始拆卸粉料。S1/2与S3/4两套报警装置不相关,各自成系统接入电控柜10。

4、叶轮给料机4、Z型埋刮板机5与灰仓8低料位位置S4信号联锁。膨润土或粉料降至低料位时，从叶轮给料机4→Z型埋刮板机5→旋转振打装置3→专用除尘器6依次停机。低料位警报解除后，专用除尘器6→旋转振打装置3→Z型埋刮板机5→叶轮给料机4依次重启运行。联锁控制系统接入电控柜10。高速电链锯1不参与联锁。

本实用新型的优点在于：提高工作效率，改善工人劳动条件，降低劳动强度，保护环境，保护工人身体健康,结构精制紧凑占地小，大部分设备通用性较强。

附图说明