[实用新型]一种烟花自动装配机输送托盘有效
申请号: | 201520265269.2 | 申请日: | 2015-04-28 |
公开(公告)号: | CN204678982U | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 钟自超;钟伟民;周思光;张逢文;周逢启 | 申请(专利权)人: | 东信烟花集团有限公司 |
主分类号: | F42B4/30 | 分类号: | F42B4/30 |
代理公司: | 长沙七合源专利代理事务所(普通合伙) 43214 | 代理人: | 欧颖;郑隽 |
地址: | 410304 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烟花 自动 装配 输送 托盘 | ||
技术领域
本实用新型涉及烟花生产技术领域,特别地,涉及一种烟花自动装配机用输送托盘。
背景技术
目前,组合烟花广泛使用于人们的喜庆节日、庆典等活动之中,是必不可少的烟花喜庆产品,但因其工艺复杂,工序繁多,做工简陋,安全条件差,导致其生产过程,安全无保证,劳动效率低,产品附加值低。在现有的组合烟花装配生产过程中,组合烟花筒直接放置在运输带上,在运输过程中,烟花筒易偏离中心位置,降低装配工序的效率;同时烟花筒填充火药后再输送,部分火药会因振动洒落在运输带上,产生安全隐患。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种用于烟花自动化装配机用输送托盘,能够装载组合烟花筒进入装配生产的各工序,实现装配安全、用人少、效率高等特点。具体技术方案如下:
本实用新型提供了一种烟花自动装配机用输送托盘,包括水平设置且横截面外轮廓为正六边形结构的托板、设置在所述托板上的2-7组通孔组以及垂直相交于托板上表面的外轮廓线的六块挡板;
所述挡板的相接处设有挡板间隙,所述挡板间隙的高度与所述挡板的高度相同,所述挡板间隙的宽度为所述正六边形边长的1/12至1/10;
所述通孔组包括整体呈正多边形设置且均匀分布的多个通孔,不同通孔组的正多边形的边长不同,所述正多边形均与所述托板外轮廓的正六边形同心;
所述托板和所述档板的材质为不锈钢,且为一体成型结构。
更为优选地,每个所述正多边形具有相同的边数。
更为优选地,所述正多边形中每个正多边形与其相邻的正多边形的边长方向完全一致。
更为优选地,每个所述正多边形为正六边形。
更为优选地,所述通孔的孔径均为2-3cm。
更为优选地,所述托板的正六边形的边长为16-30厘米,所述托板的厚度为0.9-1.2厘米。
更为优选地,所述通孔组的数量为三组。
更为优选地,所述托板的中心到所述三组通孔组分别所构成的正六边形的边的距离分别为a厘米、2a厘米以及3a厘米,其中a的取值为1-6。
更为优选地,所述挡板的高度为待装填烟花筒的高度的0.05-0.3倍。
为了达到更好的技术效果,所述托板上还包括多个沿竖直方向设置的定位销孔,其中一个定位销孔位于所述托板中心。
应用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:
1、本实用新型的烟花自动装配机用输送托盘,包括托板、托板上设有的通孔组和挡板,托板横截面外轮廓为正多边形,垂直相交于托板上表面的外轮廓线的挡板,托板和档板的材质为不锈钢,且为一体成型结构,在挡板相接处设置有高度与挡板高度相同、宽度为正六边形边长的1/12至1/10的挡板间隙,托盘通过定位销和运输底座相连,能够装载组合烟花筒进入装配生产的各工序,如装药、装珠、装响子、装固引剂、封口剂,实现装配安全、用人少、效率高等特点。
2、本实用新型的烟花自动装配机用输送托盘,托板上设置有通孔组,以及挡板相接处设置的挡板间隙;一方面可用来清除装配过程中未装进烟花筒体的火药,另一方面方便清洗托盘的水排至水槽,消除火药带来的安全隐患,实现安全生产。
3、本实用新型的烟花自动装配机用输送托盘,托板上设置的通孔连成多个边数相同的正多边形,且每个正多边形与其相继的正多边形均不具有旋转度,结构合理,设计美观。
4、本实用新型的烟花自动装配机用输送托盘,托板为正六边形且边长为16-30厘米,厚度为0.9-1.2厘米,符合待装填组合烟花的外筒尺寸。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型优选实施例1中烟花自动装配机用输送托盘的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
1、托板,2、通孔组,3、挡板,4、挡板间隙,5、通孔,6、定位销孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1:
如图1,一种烟花自动装配机用输送托盘,包括水平设置的托板1、沿竖直方向设于托板1上的通孔组2以及挡板3。
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