[实用新型]一种自动夹持翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置，具体涉及一种自动夹持翻转装置。

背景技术

如图1所示为卫浴行业比较常见的，基体为黄铜的水龙头，该产品毛坯为铸造，铸造完成后需要对其外表面进行抛光处理。

当前行业内的通用方法为人工手持产品在砂带机器上抛光，或者在有夹具的时候手动上料，为了适应现代化工厂布置及降低人力成本和人员劳动强度，亟需开发一种能适应自动化上下料的夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动夹持翻转装置，本实用新型夹紧方式为膨胀轴顶出分布四周的四个气胀钢珠胀紧，相对于气胀轴膨胀胀紧来说，该方案对该夹具的加工要求更低，对材料的要求更低；且配合使用旋转组件，夹具可实现90°翻转，降低对加工机床的要求，具有结构简单，使用方便的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动夹持翻转装置，包括：

一基座，

一设置于基座上的驱动组件，所述驱动组件包括一滑套，一滑动设置于滑套内的气胀气缸，一设置于气胀气缸端部的气胀轴，所述气胀气缸驱动气胀轴以对待加工产品施加作用力，

一转动基座，所述转动基座通过转动轴承连接在基座上，

一设置于转动基座一侧的旋转组件，所述旋转组件包括一转动气缸，所述转动气缸通过连杆连接在右侧轴承安装座上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑套上设置有若干个气胀孔，所 述气胀孔沿滑套圆周方向360°均匀布置，所述气胀钢珠在气胀轴的推动下在滑套的气胀孔内运动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气胀轴包括一体成型的连接部和挤压部，所述挤压部端面为锥形面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述转动基座上设置有第一限位块和第二限位块，该第一限位块，第二限位块与转动气缸配合以使转动气缸定位于水平和垂直位置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型夹紧方式为膨胀轴顶出分布四周的四个气胀钢珠胀紧，相对于气胀轴膨胀胀紧来说，该方案对该夹具的加工要求更低，对材料的要求更低；

配合使用旋转组件，夹具可实现90°翻转，降低对加工机床的要求，具有结构简单，使用方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的90°翻转原理图。

件1为基座，件2为滑套，件3为气胀气缸，件4为转动气缸，件5转动基座，件7为左侧端盖，件6、8为左右转动轴承安装板，

件9为连杆，件10为垫圈，件11为第一限位块，件12为气胀钢珠，件13为定位销安装板，件14为待加工产品，

件15、16为转动轴承，件17为第二限位块，件18为压盖，件19为骨架密封圈，件20为气胀轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2，一种自动夹持翻转装置，包括：一基座1，一设置于基座1上的驱动组件，所述驱动组件包括一滑套2，一滑动2设置于滑套内的气胀气缸3，一设置于气胀气缸3端部的气胀轴20，所述气胀气缸驱动气胀轴以对待加工产品14施加作用力，

一转动基座5，该转动基座5通过转动轴承15、16连接在基座1上，

一设置于转动基座5一侧的旋转组件，所述旋转组件包括一转动气缸4，所述转动气缸4通过连杆9连接在右侧轴承安装座8上。连杆9与右侧轴承安装座8上的连接处设置有垫圈10。

其中右侧轴承安装座8一侧还对称设置有左侧轴承安装座6。左侧轴承安装座6有端盖密封7，右侧轴承有压盖18和密封圈19密封，

其中滑套2上设置有四个气胀孔，所述气胀孔沿滑套圆周方向360°均匀布置，所述气胀钢珠在气胀轴的推动下在滑套的气胀孔内运动；锥形气缸轴20在顶部时夹紧产品，在底部时松开,锥形气缸轴20动力来自气胀气缸3。