[实用新型]一种易卸料的对辊造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种易卸料的对辊造粒机。

背景技术

对辊造粒机是一种常见的造粒装置，其利用对干物料的挤压使物料靠分子间的作用力相互吸引并形成颗粒，其中，上述分子间的作用力包括范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等。现有技术中，但对物料挤压的过程中，物料容易粘结在对辊造粒机用于造粒的凹槽内，使得造粒后的药丸不易从凹槽处脱落，影响下次造粒的效率以及药丸的品质。上述问题亟需解决。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种能够物料不易粘结在凹槽内壁，造粒效果好的对辊造粒机。

本实用新型提出的易卸料的对辊造粒机，包括：机架、第一辊、第二辊、驱动装置和齿轮传动机构；

第一辊和第二辊均安装在机架上，第一辊轴线和第二辊轴线平行，第一辊上设有多个凸起，第二辊上设有多个凹槽，凹槽上开设有出油孔，第二辊上还设有油腔，所述油腔通过出油孔与凹槽连通，驱动装置通过齿轮传动机构驱动连接第一辊和第二辊，使得第一辊和第二辊相对机架转动，第一辊和第二辊在转动过程中，第一辊凸起和第二辊凹槽相互咬合形成与药丸形状匹配的造粒空间。

优选地，驱动装置包括电机、减速机，电机与减速机连接，减速机与齿轮传动机构连接以驱动第一辊、第二辊运动。

优选地，第一辊和第二辊外径相等。

优选地，机架的进料口位于第一辊和第二辊上方。

本实用新型提出的易卸料的对辊造粒机，驱动装置通过齿轮传动机构驱动第一辊和第二辊转动，在第二辊转动过程中，第二辊内部的油腔实时对第二辊凹槽内壁进行润滑，使得当第一辊上的凸起与第二辊的凹槽配合对物料进行造粒，造粒后的物料不易粘结在凹槽内壁，且运动到较低位置时能够受自重而落下。本实用新型提出的易卸料的对辊造粒机，物料不易粘结在凹槽内壁，对物料分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种易卸料的对辊造粒机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种易卸料的对辊造粒机的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出一种易卸料的对辊造粒机，包括：机架1、第一辊2、第二辊3、驱动装置4和齿轮传动机构5；

第一辊2和第二辊3均安装在机架1上，第一辊2轴线和第二辊3轴线平行，第一辊2上设有多个凸起，第二辊3上设有多个凹槽，凹槽上开设有出油孔，第二辊3上还设有油腔，所述油腔通过出油孔与凹槽连通，驱动装置4通过齿轮传动机构5驱动连接第一辊2和第二辊3，使得第一辊2和第二辊3相对机架1转动，第一辊2和第二辊3在转动过程中，第一辊2凸起和第二辊3凹槽相互咬合形成与药丸形状匹配的造粒空间。

根据本实施例在造粒过程中，第二辊3受齿轮传动机构5传动而转动，在第二辊3转动过程中，其内部的油腔通过出油孔对凹槽内壁进行润滑，使得第二辊3凹槽内壁能够保持润滑状态，第一辊2也受齿轮传动机构5传动而转动，第一辊2上的凸起和第二辊3上的凹槽相互配合形成造粒空间，物料在造粒空间内进行造粒，其运动在预定位置时，受自重而落下。

为了提高对第一辊2和第二辊3运动的控制精度，驱动装置4包括电机41和减速器42，电机41与减速器42连接，减速器42与齿轮传动机构5连接以驱动第一辊2和第二辊3运动。

上述设计中，第一辊2和第二辊3外径相等，使得第一辊2和第二辊3在运动过程中能够保持相同的线速度，进而使得第一辊2凸起和第二辊3凹槽能够一一对应咬合，均匀第一辊2凸起和第二辊3凹槽在造粒过程中的使用频率。

机架1的进料口位于第一辊2和第二辊3上方，便于造粒。

本实用新型提出的易卸料的对辊造粒机，驱动装置通过齿轮传动机构驱动第一辊和第二辊转动，在第二辊转动过程中，第二辊内部的油腔实时对第二辊凹槽内壁进行润滑，使得当第一辊上的凸起与第二辊的凹槽配合对物料进行造粒，造粒后的物料不易粘结在凹槽内壁，且运动到较低位置时能够受自重而落下。本实用新型提出的易卸料的对辊造粒机，物料不易粘结在凹槽内壁，对物料分离效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。