[实用新型]一种高效塑料垃圾桶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于塑料垃圾桶注塑用得模具。

背景技术

采用塑料模具生产塑料垃圾桶，垃圾桶分为室内垃圾桶和室外垃圾桶，室外垃圾桶一般都放在街道或者道路的两旁，供附近的人们扔放垃圾。室外垃圾桶内的垃圾由于长期暴露在空气外，容易发霉变臭，所以在垃圾桶上加装桶盖，桶盖与桶体之间一般通过轴孔连接，也就是在垃圾桶的桶体上制有连接孔，连接孔经转轴连接桶盖。因此，在垃圾桶注塑成型后，需要先对连接孔进行抽芯脱模，才能将整个垃圾桶取出模具外。

现有技术，塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，包括模具上复板和下复板，上复板下连接定模板，定模板下安装型腔镶块，下复板上安装动模板，动模板上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间构成模腔，模腔内有成型的垃圾桶，垃圾桶的口部桶体上制有一对桶盖连接孔，其特征在于所述的动模板两侧外壁各自安装抽芯油缸，各抽芯油缸的活塞杆连接抽芯芯子，抽芯芯子穿过动模板与连接孔相配合。

现有技术只是解决了便于抽芯的问题；但同一款模具不能对多种规格的塑料垃圾桶进行注塑。如果客户需要不同种规格的塑料垃圾桶，需要开不同种规格的模具；这就大大增加了生产成本，生效效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效塑料垃圾桶注塑模具，其能够生产不同种规格的塑料垃圾桶，生产效率高，同时也大大降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效塑料垃圾桶注塑模具，包括有上固定板和下固定板，所述上固定板与下固定板之间从上到下依次连接有型芯固定板、定模板、动模板和模脚；所述动模板下连接有顶针板；所述定模板内设有型腔，所述动模板内设有型芯；所述动模板的两侧分别设置有侧抽机构，其特征在于，所述侧抽机构包括有油缸、活塞杆、滑块和镶块，所述油缸通过活塞杆与滑块连接并能带动滑块移动，所述滑块上设有安装槽，所述镶块可拆卸安装于所述安装槽内，通过镶块控制由型芯与型腔配合形成的注塑通道的连通或关闭。

优选，所述镶块通过螺钉固定于所述安装槽内。

本实用新型所具备的有益效果：本模具的镶块是通过螺钉固定于滑块的安装槽内；型芯与型腔配合形成的注塑通道通过更换不同长度的镶块实现注塑通道的连通或关闭从而得到不同种注塑垃圾桶的模型结构。因此，在一台模具上通过更换镶块可以制造不同种规格的塑料垃圾桶，无需再去开新的模具，给生产带来了便利，同时也大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧抽机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种高效塑料垃圾桶注塑模具实施例做进一步说明。

一种高效塑料垃圾桶注塑模具，包括有上固定板1和下固定板2，所述上固定板1与下固定板2之间从上到下依次连接有型芯固定板3、定模板4、动模板5和模脚6。模脚6有4个且每个模脚6的上端分别固定在动模板5的四个角上，下端分别固定在下固定板2的四个角上。在位于4个模脚6的中部有顶针板7，顶针板7连接在动模板5的底部上。所述定模板4内设有型腔8，所述动模板5内设有型芯9，型芯9与型腔8配合形成有注塑通道。所述动模板5的两侧分别设置有侧抽机构10。每个侧抽机构10都包括有油缸11、活塞杆12、滑块13和镶块14。所述油缸11通过活塞杆12与滑块13连接并能带动滑块13移动。所述滑块13上设有安装槽15，所述镶块15可拆卸安装于所述安装槽15内。本实施例采用镶块14通过螺钉固定于安装槽15内的连接方式。为了方便更换镶块14。通过镶块14控制由型芯9与型腔8配合形成的注塑通道的连通或关闭。

注塑通道通过更换不同长度的镶块14实现注塑通道的连通或关闭从而得到不同种注塑垃圾桶的模型结构。例如，要生产规格为1100毫升的塑料垃圾桶，关闭注塑通道，把完整的型腔给隔断，形成一个规格为1100毫升的型腔。塑料液流到1100毫升的型腔内从而生产出规格为1100毫升的塑料垃圾桶；要生产规格为1200毫升的塑料垃圾桶，打开注塑通道，把完整的型腔给连通，形成一个规格为1200毫升的型腔。塑料液流到1200毫升的型腔内从而生产出规格为1200毫升的塑料垃圾桶；因此，在一台模具上通过更换镶块可以制造不同种规格的塑料垃圾桶，无需再去开新的模具，给生产带来了便利，同时也大大降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。