[实用新型]可避免粉末粘结的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁体加工设备，尤其是可避免粉末粘结的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置。

背景技术

永磁材料的生产与开发应用是现代国家经济发展程度的标志之一，而永磁材料中，钕铁硼永磁材料由于其优秀的性能被广泛运用。钕铁硼永磁材料的生产与加工过程中，需通过气磨机对其进行破碎，使得成为更为细致的磁粉。然而，由于磁粉在气磨加工过程中的磁粉原料的规格不同，其成型磁粉的粒型亦存在较大的分布范围。其中，部分规格很小的微细粉末在磁粉间的静磁力影响下与其余粉末相互团聚在一起，进而使得磁粉中形成多个粉末颗粒，其不利于磁粉流动性，以及磁体内剩磁的改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钕铁硼永磁材料气流磨粉装置，其可有效将磁粉按照其规格大小进行区分。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可避免粉末粘结的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置，其包括有气磨室，气磨室上端面设置有延伸至气磨室内部的进料管道、出料管道与气磨管道；所述出料管道于气磨室内部的端部设置有分选轮，所述气磨管道连接有空气压缩机；所述可避免粉末粘结的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置外部设置有集料槽；所述集料槽中，其下端面设置有第一进气管道，其侧端面设置有第二进气管道，所述第一进气管道与第二进气管道均连接至鼓风机，第一进气管道与第二进气管道的端部均设置有滤网；所述集料槽外部设置有连通至集料槽内部的细粉收集室，其与集料槽的交汇位置正对于第二进气管道的端口。

作为本实用新型的一种改进，所述第一进气管道的端部面积至少为集料槽底端面面积的2/3，其可使得第一进气管道输送的气流可覆盖集料槽底端面中各个位置的磁粉，进而避免处于边缘位置的磁粉无法受气流影响。

作为本实用新型的一种改进，所述第二进气管道设置于集料槽侧端面中，其与上端面交汇位置，其通过将第二进气管道设置于集料槽的最高位置，从而使得磁粉在受第一进气管道作用上浮过程中的上升高度得以提高，从而可确保规格较大的磁粉逐渐保持悬浮，进而可实现对磁粉中的微细粉末进行更好的筛选。

作为本实用新型的一种改进，所述第一进气管道与第二进气管道于集料槽内部的端部中，其设置的滤网网孔直径至多为30微米，其可有效避免磁粉落入进气管道中。

作为本实用新型的一种改进，所述集料槽中，细粉收集室于集料槽内部端部面积大于第二进气管道的端部，且第二进气管道的端部于细粉收集室端部所在平面内的投影，均落于细粉收集室端部内部。采用上述设计，其可确保受第二进气管道影响的微细粉末可全部进入细粉收集室内部。

作为本实用新型的一种改进，所述细粉收集室内设置有滤网，所述滤网的网孔直径为30至50微米。采用上述设计，其可有效确保微细粉末在第二进气管道的影响下进入细粉收集室内，并可避免较大的粉末落入其中。

作为本实用新型的一种改进，所述集料槽中设置有搅拌机构，其由设置在集料槽外部的电机，设置在集料槽侧端面，且由电机主轴延伸至集料槽内部的搅拌轴，以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片构成。采用上述设计，其可通过搅拌叶片的旋转使得集料槽底部的粉末进行运动，从而使得其在第一进气管道的影响下更易上浮，进而避免了集料槽中磁粉堆积过多而导致无法有效对其进行筛选。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片表面设置有多个通孔，其可使得磁粉通过通孔上浮，从而有效避免搅拌叶片对磁粉的上浮造成影响。

采用上述技术方案的可避免粉末粘结的钕铁硼永磁材料气流磨粉装置，其可通过第一进气管道所输送的气流，将集料槽中的永磁材料粉末向上吹浮；粉末上浮至一定高度后，规格较大的粉末受自重影响进而悬浮或下沉，而微细粉末则继续上浮；当微细粉末上浮至第二进气管道所在高度时，其通过第二进气管道输送的气流水平运动至细粉收集室内，从而有效将不同规格粉末进行区分，避免了微细粉末与其余粉末之间彼此团聚，进而使得后续磁粉的流动性，以及成型磁体的剩磁均有效改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中集料槽内部示意图；

附图标记列表：

1—气磨室、2—进料管道、3—出料管道、4—气磨管道、5—分选轮、6—空气压缩机、7—集料槽、8—第一进气管道、9—第二进气管道、10—鼓风机、11—细粉收集室、12—电机、13—搅拌轴、14—搅拌叶片、15—通孔。

具体实施方式