[实用新型]一种卧轮式气流选粉机

说明书

技术领域

本实用新型属于固体与固体颗粒分离技术领域，具体涉及一种用于粉体颗粒分选的卧轮式气流选粉机。

背景技术

选粉机是一种将颗粒物料按其粒度或密度大小分成若干级别产品的设备，在化工、冶金、建材、食品等行业有着广泛的应用。对于尺寸在150微米以下的粉体物料的大规模分选，工业上常采用带有旋转蜗轮(或称分级轮)的离心式气流选粉机。这类选粉机，根据分级轮的安装方式区分，主要有立轮式(分级轮竖直安装)和卧轮式(分级轮水平安装)两种，其中立轮式气流选粉机技术比较成熟、应用较多。卧轮式气流选粉机则是一种相对较新型的选粉机，其分级轮水平安装，分级轮两端都采用轴承支撑，具有动平衡问题容易解决、振动小、使用寿命长，安装、维修、保养容易等优点；其缺点主要是分级精度不高。

为克服卧轮式气流选粉机分级精度不高的缺陷，中国专利ZL03220473.6改进卧式转子(即分级轮)下部的撒料装置、滴流装置，用专用风机给撒料装置供风，强化对物料的分散及扬析，以改善设备的性能，但设备结构复杂、占用空间体积大。ZL200520080497.9将细粉出口管与分级轮连成一体并伸到分级腔壁外，再通过密封轴承将该出口管支撑在分级腔侧壁上，以提供一种分级轮细粉出口密封性能好，无粗粒物料进入细粉出口的选粉机。这一专利方案可以有效的解决分级轮端部与细粉出口管间的气流“短路”、“跑粗”问题，但当细粉出口管尺寸较大时，实施的难度及投资将显著增加，并且未涉及解决粗粉产品“夹细”的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、分级精度高的卧轮式选粉机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带导流挡板的卧轮式气流选粉机，由分选室、进料挡板、分级轮、导流挡板、风筛段、粗粉收集段等组成，其特征是：进料口位于分选室上部，进料挡板位于进料口下方；分级轮水平安装在分选室内，分级轮一端的转轴伸到分选室外与驱动电机连接，分级轮另一端与出风管(也即细粉出口管)相接；风筛段位于分选室下部，进风口设在风筛段；导流挡板设置在分选室与风筛段之间；粗粉收集段位于风筛段的下部，粗粉段的底部为粗粉出口。

本实用新型的目的是通过下面的途径实现的：分级气流从设置在风筛段的进气口进入，在分选室内在旋转分级轮的作用下形成旋转的气流，分级轮附近的旋转气流区是颗粒分选的主要区域。从选粉机顶部进料口加入的粉料经气流和进料挡板“一次分散”后进入分级室，在旋转气流的作用下，粒径较大的颗粒在离心力作用下被甩向选粉机壁面并沿壁面随气流旋转下行，遇导流挡板使气体被引导继续做旋转流动并使粉料与导流挡板碰撞，同时受到上升的风筛气流作用，对粉料进行“二次分散”。充分分散的粉料在旋转气流分选区域被分选，细颗粒跟随气流经分级轮叶片间隙进入出气管并最终被后续的细粉收集装置收集，粗颗粒则沉降进入下部的粗粉收集段被收集。

导流挡板的作用是引导分选室内气流和粉料做有利于颗粒分选的定向运动，同时通过碰撞阻挡粗大颗粒的运动增加物料分散机会从而提高分选效果。导流挡板的形状可以为弧形板或平板。导流挡板上可开有孔或缝，使风筛段的气流经这些孔或缝上行与导流挡板上的粉料接触，强化对粉料的分散、扬析细粉。这些开孔可以是圆孔也可为非圆孔，孔的尺寸为1-25mm，缝的宽度尺寸为1-50mm。导流挡板的安装方向：从选粉机的边壁开始，沿分级轮的旋转方向(即分选气流的旋转方向)延伸，延伸距离为分选室直径(即分选室的水平宽度)的0.2-0.8倍。导流挡板与分级轮外缘之间的距离为分级轮直径的0.2-5.0倍。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：通过在分选室安装导流挡板，改善了粉料的分散性，可有效的减少粗粉中细粉的夹带量，提高卧轮式气流选粉机的分选精度，减少分选气用量，经济效益显著。此外，本实用新型实施容易，只需对现有设备稍加改造即可实现。

附图说明

图1为现有技术的一种卧轮式气流选粉机示意图；

图2为本实用新型带导流挡板的卧式气流选粉机示意图；

图3为本实用新型与现有技术的分选精度的试验对比。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是现有技术的一种卧轮式气流选粉机示意图，由粗粉收集段1、风筛段2、分选室3、分级轮4、进料挡板5、进料口6、进风口8、粗粉出口9等组成。