[实用新型]蒸馏用具的改良结构有效
| 申请号: | 201520264546.8 | 申请日: | 2015-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN204589139U | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
| 发明(设计)人: | 欧阳港生;王伯纶 | 申请(专利权)人: | 阿里山制酒股份有限公司 |
| 主分类号: | C12G3/12 | 分类号: | C12G3/12 |
| 代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司 11252 | 代理人: | 王立民;张应 |
| 地址: | 中国台湾高雄市*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蒸馏 用具 改良 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种改良结构,特别涉及一种蒸馏用具的改良结构。
背景技术
蒸馏酒的制造过程为:先把含有天然糖分或是有易于转化成为糖分的淀粉的原料(例如:大麦、米、水果等)进行发酵,经过发酵后的原料(一般称酒醅或酒醪)会产生酒精成份,再把酒醅或酒醪放到蒸馏器里进行加热,利用酒精(78.5℃)与水(100℃)沸点不同的特性,将蒸馏器加热使酒精先蒸发以取得较高酒精浓度的酒液,一般所知的米酒、高粱酒、烧酒、威士忌、白兰地等都是经由上述方式所取得的蒸馏酒。
关于蒸馏器的材质,以往东方国家多采用锡、铁等材质,西方国家则采用纯铜材质,近期发现纯铜可使酒中硫化物在蒸馏过程中与之结合形成硫化铜等不挥发物质,而不致于进入酒液中。目前市面上的蒸馏器则多以不锈钢材质居多,原因在于不锈钢与其他金属材质一样具有耐腐蚀以及抗氧化的特性,还可以减少人员花费在维护清洁蒸馏器的时间。
然而,本案创作人发现,酿酒的原料中常有硫化物,如农夫为了防止葡萄藤生病而在葡萄园里喷洒硫黄、或酒厂使用硫黄清洁消毒橡木桶,因此,进一步使用不锈钢制的蒸馏器所蒸馏得到的酒中有含量在ppb(十亿分之一)等级的硫化物,相较于ppm(百万分之一)虽极为微量,但人的感官对于硫化物的味道非常敏感,因此仍会令人感到恶心、不悦并且容易使人宿醉。若使用铜制蒸馏器,在蒸馏时酒中的硫化物将与铜产生化学作用,形成硫化铜而不会被蒸馏出,因而使用铜制的蒸馏器不会有上述问题,但是,仍会衍生污染环境以及不便维护清理的问题,加上发酵物属于酸性,铜易被酸所侵蚀而使酒中铜离子过高,恐会有使人中毒之虑;再者,铜制蒸馏器若长年使用,其内部铜壁也因与硫化物作用而完全黑化。因此本案创作人认为有必要构思一种具有不锈钢制与铜制两者优点的蒸馏工具以解决上述的问题。
实用新型内容
基于本案创作人发现上述现有技术中存在的问题,本实用新型的主要目的就是在于提供一种蒸馏用具的改良结构,以解决现有技术中因为使用不锈钢制的蒸馏器无法去除酒中硫化物而影响蒸馏酒味道的问题,并且在改善蒸馏酒味道的同时兼具环保以及便于维护清理的优点。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种蒸馏用具的改良结构,其包含有一容器,具有一供被蒸馏物容置的内部空间,该容器的上方设置有一开口;以及一蒸馏管,连接于该容器的上方的开口,该蒸馏管的管内空间与该容器的内部空间相通;以及一除硫器,设置于该容器的上方的开口与该蒸馏管之间,该除硫器的内部具有多个铜装置。
进一步地,其中多个铜装置系为由铜丝、铜线、铜条、铜块,或是任何铜的固体形态所组成。
进一步地,其中该容器选自玻璃、锡、铁、不锈钢,或是任何可受热加温的材质所制成。
进一步地,其中该蒸馏管系与一冷凝管相连。
进一步地,其中该冷凝管系与一储存装置相连。
进一步地,其中该除硫器包含有一具有多个贯穿孔洞的外壳以及一容置空间。
进一步地,其中该容器的下方设置有一加热器。
本实用新型取得的有益效果在于:
本实用新型提供的蒸馏用具的改良结构,在蒸馏器中的蒸发气体必经路径增设了可与酒中硫化物产生化学作用的铜装置,让蒸发气体中的硫化物能与铜作用结合成硫化铜而附着于铜装置上,进而改善使用不锈钢制的蒸馏器无法去除酒中硫化物而影响蒸馏酒味的问题。
进一步地,本实用新型提供的蒸馏用具的改良结构,在铜装置与酒中硫化物经过充分作用后,因布满硫化铜无法继续发挥功效时,使用者能够利用铜容易被酸性物质所侵蚀的特性,善加使用蒸馏后会被丢弃的酒渣(属于酸性)做为清洁剂以清洗铜装置,清洗后的铜装置便可反复使用,因此无须更换新的铜装置或是使用其他清洁用品,不仅具有环保再利用的概念,也便于维护及清理。
附图说明
图1本本实用新型的蒸馏用具的改良结构的第一实施例的示意图;
图2本本实用新型的铜装置的放置方式的示意图Ⅰ;
图3本实用新型的铜装置的放置方式示意图Ⅱ;
图4本实用新型的蒸馏用具的改良结构的第二实施例的示意图。
附图标记说明:
100-蒸馏用具;10-容器;11-内部空间;12-开口;20-蒸馏管;21-管内空间;30-加热器;40-除硫器;41-外壳;411-贯穿孔洞;412-容置空间;42-铜装置;50-甑;200-蒸馏装置。
具体实施方式
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