[实用新型]一种节能的碳酸盐再生系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种能减少废水COD含量且节约能源的节能的碳酸盐再生系统。

背景技术

乙烯直接氧化法生产环氧乙烷，在反应过程中乙烯和氧气除了反应生成环氧乙烷，也有部分原料气经反应转化成水和二氧化碳，生产装置中需要用碳酸盐溶液把反应生成的二氧化碳吸收掉，以维持正常的反应循环。吸收了二氧化碳的碳酸盐溶液进入碳酸盐再生系统再生后再作为吸收液继续吸收，吸收和再生过程是连续过程，吸收为化学吸收，二氧化碳与碳酸盐反应生成碳酸氢盐，然后再经加热分解而再生。吸收过程中其他的一些杂质也随吸收液进入再生系统，所以在再生系统需要用到再生用的热量和产生一些废水废气。目前使用的装置在碳酸盐再生系统中产生的废水、废气虽然有一定的回收，但效果很不理想，这样不仅对三废处理设施造成负担、影响环境，而且很多热量也被废水、废气带走造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能减少废水COD含量且节约能源的节能的碳酸盐再生系统。

所述的一种节能的碳酸盐再生系统，包括依次管道连接的碳酸盐再生塔、换热器、气液分离罐Ⅰ及气液分离罐Ⅱ，其特征在于所述的碳酸盐再生塔从上到下设置闪蒸罐Ⅰ、闪节罐Ⅱ、再生塔及闪蒸罐Ⅲ，所述的闪蒸罐Ⅰ、闪节罐Ⅱ分别连接换热器，闪蒸罐Ⅰ与洗涤塔连接，所述的气液分离罐Ⅰ底部连接富循环水罐，气液分离罐Ⅰ与气液分离罐Ⅱ之间设置风机，所述的气液分离罐顶部和底部分别设置气体放空口和液体排放口。

所述的一种节能的碳酸盐再生系统，其特征在于所述的闪蒸罐Ⅲ侧面连接设置蒸汽再沸器，蒸汽再沸器上与喷射泵连接，喷射泵将中压蒸汽在蒸汽再沸器内循环。

上述的一种节能的碳酸盐再生系统，包括依次管道连接的碳酸盐再生塔、换热器、气液分离罐Ⅰ及气液分离罐Ⅱ，碳酸盐再生塔从上到下设置闪蒸罐Ⅰ、闪节罐Ⅱ、再生塔及闪蒸罐Ⅲ，闪蒸罐Ⅰ、闪节罐Ⅱ分别连接换热器，闪蒸罐Ⅰ与洗涤塔连接，闪蒸罐Ⅲ侧面连接设置蒸汽再沸器，气液分离罐Ⅰ底部连接富循环水罐，气液分离罐Ⅰ与气液分离罐Ⅱ之间设置风机，气液分离罐顶部和底部分别设置气体放空口和液体排放口。本实用新型通过将碳酸盐再生塔设计成一个复合体，顶部为两级闪蒸罐，中部为再生塔，底部再有一个闪蒸罐，用喷射泵抽低压力降低塔底温度以减省蒸汽用量，确保在再生汽提排放的气体中不含有碳氢化合物；通过将蒸汽冷却改为工艺水冷却和风冷双重冷却方式，使汽提出的蒸汽中含有的高沸污染因子（MEG）集中在一级冷却后的凝液中全部回收，通过该再生系统排出的废水COD含量减少40%以上，且能节省低压蒸汽50%以上，并能够完全省去外部冷却水，提高其经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-蒸汽再沸器，2-碳酸盐再生塔，201-闪蒸罐Ⅰ，202-闪节罐Ⅱ，203-再生塔，204-闪蒸罐Ⅲ，3-换热器，4-气液分离罐Ⅰ，5-风机，6-气液分离罐Ⅱ。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1所示，一种节能的碳酸盐再生系统，包括依次管道连接的碳酸盐再生塔2、换热器3、气液分离罐Ⅰ4及气液分离罐Ⅱ6，所述的碳酸盐再生塔2从上到下设置闪蒸罐Ⅰ201、闪节罐Ⅱ202、再生塔203及闪蒸罐Ⅲ204，所述的闪蒸罐Ⅰ201、闪节罐Ⅱ202分别连接换热器3，闪蒸罐Ⅰ201底部与闪节罐Ⅱ202顶部连接，闪蒸罐Ⅰ201与洗涤塔连接，等处理碳酸盐溶液从洗涤塔进入闪蒸罐Ⅰ201，所述的气液分离罐Ⅰ4底部连接富循环水罐，分离后的液体流入富循环水罐收集，气液分离罐Ⅰ4与气液分离罐Ⅱ6之间设置风机5，气体经风机5冷却后再送入气液分离罐Ⅱ6进行再一次的分离，分离后的液体经液体排放口排放，气体经气体放空口放空，换热器3上连有自来洗涤塔的循环水，用于换热用。

本实用新型在闪蒸罐Ⅲ204侧面连接设置蒸汽再沸器1，蒸汽再沸器1上与喷射泵连接，喷射泵将中压蒸汽在蒸汽再沸器1内循环，可以吸收再沸器1内的余热，降低新鲜蒸汽的使用量，本实用新型实施例中的中压蒸汽引自乙二醇蒸发单元。

本实用新型通过将碳酸盐再生塔设计成一个复合体，顶部设有两级闪蒸罐，中部为再生塔，底部再有一个闪蒸罐，采用喷射泵抽低压力降低塔底温度以减省蒸汽用量；另外增加一个蒸汽再沸器以回收余热，降低新鲜蒸汽的使用量，工艺蒸汽引自乙二醇蒸发单元，进一步地，本实用新型将再生塔汽提出的蒸汽由原来的一级水冷改为两级，第一级由来自洗涤塔的洗涤水冷却，第二级为风冷，第一级冷却后的凝液经罐收集后泵入吸收单元，第二级冷却后的凝液经罐收集后送往各单元回收代替部分新鲜脱盐水，多余的排入废水池，通过采用该再生系统后，排出的废水COD含量减少40%以上，低压蒸汽用量能节省50%以上，并能够完全省去外部冷却水。