[实用新型]高密封隔膜增压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵隔膜组件及应用该隔膜组件的隔膜泵，属于隔膜增压泵领域。

背景技术

隔膜增压泵已广泛应用于水工业、农业、医疗、汽车及船舶等行业，尤其在采用反渗透技术进行水净化处理系统中，其良好的增压性能维系着反渗透过滤膜管的正常工作。也因此，增压泵对高压提供及密封性的要求很高，隔膜泵中的隔膜组件是极其重要的部件，也有多篇专利文献公开隔膜组件结构，如中国专利（授权公告号CN100538073C）中公开了一种隔膜组件，包括隔膜片，活塞推块，隔膜片各活塞作动区顶面的螺丝孔位置处设具成中空圆柱，对应的活塞推块开设中阶梯孔，阶梯孔套置于中空圆柱的外边缘，最后藉由螺丝穿过中空圆柱的中孔锁入摆轮的螺纹孔内。如中国专利（授权公告号为CN201100225Y）公开了一种净化器隔膜泵之隔膜片，为圆角的三角形片状，三角形的三条边同方向弯折成密封折边，将隔膜片的两面分为平面和密封折边面，在密封折边面内又分为三个相互独立的密封区，各密封区内有一个摆头座，摆头座上开有孔，孔边有向密封折边面凸出的锥形管；此结构虽然设置了密封折边面可以避免自攻螺丝与圆片、隔膜片及摆轮之间的一些水渗漏；上述两种结构以及中国专利CN202732327U和CN100538073C等所公开的现有的隔膜组件均是由螺丝将活塞推块安装于隔膜片上，该结构存在一定缺陷：1.对涉及到密封的零件的配合精度要求较高；2.且隔膜泵长时间使用后，由于隔膜工作时的不断被拉伸，会在中空圆柱和螺丝之间产生不同程度的间隙，也就是说开始时所形成密封的中空圆柱处会随着工作周期的增长而产生缝隙，存在一定的漏水风险；3.且这种密封方式是通过螺丝在组装的过程中形成的防漏结构，对工艺要求也很高，且组装后是否形成了防漏很难能够直接进行判定，这也就意味着隔膜泵的质量可控性存在较高的风险。

因此，需要开发一种结构简单、装配方便、密封性好的隔膜组件结构及应用该隔膜组件的隔膜泵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单、装配方便、密封性好的隔膜组件结构且应用于高密封隔膜增压泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该高密封隔膜增压泵包括电动机和泵体部分，所述泵体部分包括前泵体、压力板组件、后泵体、隔膜组件、隔膜座和偏心套，其特征在于，所述隔膜组件为一体成型设置，所述隔膜组件由若干个阀头和隔膜片组成，所述阀头与所述隔膜片为一体成型，所述隔膜片将所述阀头包裹后形成一个整体。通过将隔膜组件由阀头与隔膜片直接一体成型，改变了传统结构中将阀头利用螺丝安装于隔膜片上，不存在螺丝与隔膜片之间配合精度的要求，以及需要配合的间隙等问题，因此不仅结构和工艺简单，而且确保了隔膜组件与压力板组件之间腔体的密封性，有效解决了漏水的风险。阀头可以由塑料注塑成型，或铝压铸成型，或机加工成型；隔膜片可以由热塑性弹性体注塑成型，或橡胶模压，或注射成型。

进一步改进在于，所述阀头的硬度高于或等于所述隔膜片的硬度。其有益技术效果在于，将阀头的硬度设置为高于或等于隔膜片的硬度可以增强隔膜泵工作中，隔膜座对隔膜组件的耐磨性，延长使用寿命。

进一步改进在于，所述阀头上设有若干通孔，所述隔膜片填充所述通孔与所述阀头形成一个整体。先将阀头成型后，再放入隔膜片的模具中，在隔膜片成型的过程中将阀头包裹而形成一个整体；阀头上设有若干个通孔，在隔膜片成型的过程中，隔膜片的原材料会填补这些通孔，从而将二者有效的连接成为一个整体；从而实现阀头与隔膜片的一体成型，进一步有效地提高隔膜组件与压力板组件之间腔体的密封性。阀头具有多种成型方法，可以满足不同工艺要求，成型后放入隔膜片成型的模具中，隔膜片成型也可以采用多种加工方式，最后包裹成一体成型，加工工艺简单，而且可以在阀头上设置多个通孔，可以使得两者连接的可靠性。

进一步改进在于，所述阀头在对应隔膜座一侧位置设有螺纹盲孔。当阀头与隔膜片一体成型后该螺纹盲孔位于隔膜片的一侧，与隔膜座紧密装配。

进一步改进在于，所述电动机上连接偏心套，所述偏心套的上端与所述隔膜座相连接，所述隔膜座与所述后泵体相连接，所述后泵体与所述隔膜组件相连接，所述隔膜组件与所述压力板组件相连接，所述压力板组件与所述前泵体相连接。

进一步改进在于，所述偏心套为空心圆柱体，所述偏心套的下端沿圆周向外延伸设有凸出部分。