[实用新型]隔膜泵压力板组件及其隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵压力板组件及应用该压力板组件的隔膜泵，属于隔膜增压泵领域。

背景技术

隔膜增压泵已广泛应用于水工业、农业、医疗、汽车及船舶等行业，尤其在采用反渗透技术进行水净化处理系统中，其良好的增压性能维系着反渗透过滤膜管的正常工作。也因此，增压泵对高压提供及密封性的要求很高，隔膜泵中的压力板组件是实现高压转换的重要部件。

中国专利（授权公告号CN100382733C）中公开了一种隔膜泵压力板结构，该结构压力板由板体、大吸盘和涨钉组成，大吸盘即出水阀，其中高压水腔部分由板体与大吸盘装配组成，在两者实现装配时，板体中心开设三角型柱，三角型柱中心开设涨钉孔，大吸盘中心开有与三角型柱配套的三角型孔，大吸盘通过该孔套置在三角型柱上，涨钉套置在涨钉孔内压住大洗盘。两者之间另外设有凹槽、凸台相密封配合。该种压力板结构需要用涨钉拉住大吸盘，设置三角型柱、孔等结构，整体结构复杂，零部件较多，不仅生产成本高，而且装配工艺复杂。还有，大吸盘为三块花瓣状的圆片，通过中间的三角孔固定在板体上，该种结构在隔膜泵工作时，通过花瓣状圆片的开合实现出水与封闭，圆片的弹开与恢复靠中间的连接部分控制，由于该连接部分尺寸较小，圆片由张开到回复的响应时间较长，这也就意味着当由一个工作腔旋转到另一个工作腔时，另一个工作腔产生的高压和流量就会向一个工作腔内产生泄漏，从而隔膜泵的容积效率就会降低；且此连接部分在隔膜泵的工作过程中，会随着花瓣状圆片的开合而被不断的弯曲和回复，当用在大容量的隔膜泵中，由于隔膜泵的转速较高，连接部分被弯曲的频次很高，长时间工作后，连接强度会持续减弱，就会存在压力和流量不稳定的风险。

另外，目前市面上的隔膜泵，高压腔与上泵体之间，为了防止液体泄漏，两者之间采用密封圈实现密封，但是密封圈装配工艺复杂，若密封圈不慎脱落，还会造成高压腔泄漏，直接影响泵的使用。

所以，需要开发一种结构简单、装配方便、密封性好的压力板组件结构及应用该压力板组件的隔膜泵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单、装配方便、密封性好的隔膜泵压力板组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该隔膜泵压力板组件包括压力板、进水阀和出水阀；所述压力板的一侧设有若干个低压腔，所述压力板的另一侧设有圆形凹槽，所述出水阀安装在所述圆形凹槽内，从而形成高压腔；所述圆形凹槽的底部以圆心为基准向圆周方向均匀分布有与所述低压腔的数量相配合的扇形板筋，所述圆形凹槽被所述扇形板筋分隔出若干个扇形空间，所述扇形空间上设有若干个出水孔；所述出水阀为与所述圆形凹槽的内壁相匹配的圆环形结构；所述出水阀包括环形侧壁和从所述环形侧壁的内壁向中心延伸出的扇形片，所述扇形片与所述扇形空间相对应且所述扇形片覆盖在所述出水孔上。该种出水阀与压力板安装方便，工艺简单；通过扇形片的开闭可以实现出水孔的打开和闭合，同时，扇形片的弹开与恢复稳定，响应时间短，隔膜泵容积效率高，连接强度大，使用寿命长。

进一步改进在于，所述扇形片与所述环形侧壁为一体成型设置。

进一步改进在于，所述扇形片的扇叶弧边与所述环形侧壁相接触。将扇形片的扇叶弧边即较大圆弧边与环形侧壁相接，有利于增大接触面积，进一步提高扇形片的弹开与恢复稳定。

进一步改进在于，所述圆形凹槽的底部为非等高结构，从中心向外逐渐降低，斜度范围为5~25°，出水阀安装于圆形凹槽内时，使得两个部件完全贴合密封，这种非等高结构下，出水阀扇形片覆盖在槽体底部时呈一个斜度，扇形片由于弹性，可以很好地贴合于出水孔上，提高出水阀扇形片覆盖出水孔的密封性。

进一步改进在于，所述扇形片为非等厚结构，所述扇形片靠近所述压力板的一面为平面，所述扇形片的另一面的厚度从中心向所述环形侧壁的方向逐渐加厚。这样设置的有益效果是增加了覆盖出水孔的密封性，而且进一步提高了出水时扇形片的响应速度，使得扇形片更容易弹开和恢复，响应的时间更短。

进一步改进在于，所述环形侧壁的外壁向外延伸设有圆弧凸筋，且所述圆形凹槽的内壁在与所述圆弧凸筋相对应的位置设有圆弧槽。圆弧凸筋和圆弧槽两者相配合，可以起到定位和便于装配的作用。

进一步改进在于，所述环形侧壁的轴向的两端设有密封筋。将环形侧壁通过密封筋直接与前泵体装配，省掉了常用的密封圈，不仅装配减少了零部件，而且装配简单，密封性好。