[实用新型]抽管成品自动锯床

说明书

技术领域

本实用新型属于精铝制品成品锯切设备领域，具体涉及一种用于将矫直后的抽管进行高效准确锯切的自动锯床。

背景技术

地壳中铝的资源极为丰富，因此，现代工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

铝管是众多铝制品中很普遍的一种，在精密铝管的生产过程中，需要对铝管进行矫直，这时会使用到抽管矫直机。当铝管经过抽管矫直机矫直后，需要对铝管进行成品定尺切割，此时需要工人将10至15根铝管一起放置在锯床上进行切割，且至少需要三名工人进行操作，操作时一旦工人之间不协调，导致铝管弯曲，切割长度偏差大，废品率高，效率低下。

因此，需要一种用于切割抽管成品（比如铝管）的自动锯床，来提高切割精度，提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种抽管成品自动锯床，能同时锯切大于100根的铝管，且操作方便，无需人力成本，精度高，效率高，废品率低。

本实用新型通过以下技术方案实现。

抽管成品自动锯床，包括锯床本体、夹紧组件、切割组件，所述锯床本体包括若干个支撑架、将所述支撑架连接在一起的连接板，所述支撑架上设有底板与侧板，所述底板上设有底辊，所述侧板的内侧设有侧辊，所述底辊与侧辊构成供管件移动的空间。

现有的铝管切割工序中，需要2至3名工人配合拿起10-15根铝管，在将铝管送入切割机中进行切割，工作效率低，且由于工人之间存在的用力不均，容易使铝管弯曲，导致切割后的铝管精度差，成品率低。

本实用新型的抽管成品自动锯床，方便将铝管叠放在锯床本体上，且一次可以叠放超过100根，因此能锯切时的效率高；同时，锯床本体上的底辊与侧辊滚动灵活，使置于其上的铝管移动时的阻力大大减少，无需人力成本；而且，将铝管置于锯床本体上后，铝管不会弯曲变形，因此锯切后的成品率高。

作为优选，所述侧板为对称设置的两块侧板，所述两块侧板的内侧为倾斜面。侧板的倾斜面上的设置的侧辊也为倾斜设置，这样使得底辊与侧辊构成的容纳铝管的空间截面为上端开口大的梯形，能容纳更多的铝管，且侧辊也能提供很好的滚动引导作用。

作为优选，所述若干个支撑架上设有紧固板，该紧固板设于支撑架的底部，进一步提高了锯床本体的稳定性，也即提高了锯切的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1）提供了一种自动锯床，能十分方便的移动大量的铝管进行锯切，极大的提高了工作效率；2）避免了工人手工搬运铝管时造成的铝管弯曲，提高了成品率。

附图说明

图1为锯床本体的主视图。

图2为锯床本体的侧视图。

图3为夹紧组件的主视图。

图4为夹紧组件的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

见图1至图4，本实用新型的抽管成品自动锯床，包括锯床本体1、夹紧组件2、切割组件。所述锯床本体1包括若干个支撑架12、将所述支撑架12连接在一起的连接板11，所述支撑架12上设有底板122与侧板121，所述底板122上设有底辊1221，所述侧板121为对称设置的两块侧板121，所述两块侧板121的内侧为倾斜面，所述侧板121的倾斜面上设有侧辊1211，所述底辊1221与侧辊1211构成供管件移动的空间。所述若干个支撑架12上设有紧固板17。

本实施方式中，所述夹紧组件2包括由气缸控制的升降模块21，所述升降模块21上设有可伸缩的连杆24，所述连杆24下端设有用于夹紧铝管的夹紧推块22，所述夹紧推块22与铝管接触的端面上设有柔性层23，防止损伤铝管。所述夹紧组件2中还设有第二底板26与第二侧板25，所述第二底板26与第二侧板25所围成的供铝管穿过的空间与锯床本体1上的底辊1221与侧辊1211构成的供管件移动的空间大小相等，使得当所述连杆24下压时，铝管可被稳定的夹紧。

此外，本实施方式中，所述切割组件为与所述锯床本体1与夹紧组件2匹配的锯切机，能方便的切割固定好的铝管。