[实用新型]高速分散釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备染料用的搅拌机械，具体是一种高速分散釜。

背景技术

分散釜适用于涂料、油漆、石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，与其他釜用设备配合，实现系统自动化生产。设备搅拌、分散时空气吸留极少，可使物料迅速分散和溶解，颗粒变细，搅拌均匀无死角，清洗方便。

目前染料行业的高速分散釜主要由电机、主轴、釜体、分散盘等组成；而该反应釜主轴上只有一单层的分散盘，分散作用较弱，在处理对粉体不加助剂，对晶包完整性要求较高的物料时，往往滤饼打不开，造成其打浆效果差，效率低下。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高速分散釜，分散作用强，打浆时间短，打浆效果好。

为了实现上述目的，本实用新型一种高速分散釜，包括电机、筒体、主轴和分散盘；所述电机通过支架安装在筒体上，电机与筒体内部主轴连接；所述主轴前端连接分散盘；所述筒体上部开设进料口，下部开有出料口；所述分散盘设置有上下两层，上层分散盘为单层，下层分散盘为双层。

作为本实用新型的优选方案，所述上层分散盘与所述下层分散盘之间距为400-500mm。该距离范围内，分散效果较佳。

作为本实用新型的优选方案，所述电机采用无级调速，高速分散釜采用无级变速，能够充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。

作为本实用新型的进一步方案，所述筒体上设有安装用的支座，方便对釜体固定安装。

与现有技术相比，本实用新型设有双层分散盘，浆液呈滚动环状流，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，能够起到起到分散作用，适用于粉体不加助剂，对晶包完整性要求较高的物料。其打浆效果好，且打浆时间短，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、电机，2、支架，3、可开盖，4、支座，5、筒体，6、主轴，7-1、上层分散盘，7-2、下层分散盘，8、出料口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型高速分散釜，包括电机1、筒体5、主轴6和分散盘；电机1通过支架2安装在筒体5上，电机1与筒体5内部主轴6连接；主轴6前端连接有上下两层分散盘；上层分散盘7-1为单层结构，而下层分散盘7-2为双层结构，。在筒体5上部开设进料口3，下部开有出料口8；进料口上设置有盖子。

工作过程为，先加底水，开机运转，转速调至200r/min，将滤饼加入釜内。（机器工作时物料放入容器内不能超过总容积的70%，防止运转时物料溢出，物料搅拌后放料只需打开地下放料管阀门。）投完滤饼后将转速调至工艺要求转速进行打浆，由于双层分散盘的效果，此时浆液呈滚动环状流，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用，浆液完全打开后，工作完毕。（在运转时，如有异声和撞击声，应立即停止运转，进行检查，找出原因，消除故障后才可重新启动。）

此外在上述结构基础上，本实用新型上层分散盘7-1与下层分散盘7-2之间距优选为400-500mm。在该距离范围内，能够实现较佳的分散效果，使浆料得到充分循环及翻动，当然该范围可以根据附体的实际大小进行调整。电机1采用无级调速，高速分散釜采用无级变速，能够充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。在筒体5上设有安装用的支座4，便于釜体的固定安装。

当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。