[实用新型]一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动打印贴标机设备，具体来说涉及一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构，使得标签完全贴服在被贴物体上。

背景技术

自动打印贴标机包括一拍压机构，传统的拍压机构如图1所示，由固定座6与打印贴标机固定连接，滑块5和导轨4是为了保证吸标板（吸气式）3稳定的在气缸1的作用下做直线运动。气缸1通过连接座2与贴标板3相连。当标签由打印出标机移动到贴标板3时，贴标板进行吸气，将标签固定在洗标板上，在气缸1的作用下垂直移动到被贴物体上，标签的胶面与被贴物品接触并附着在被贴物体上，吸标板停止吸气，与标签分离，在气缸1的作用下垂直移动到起始位置，完成一个动作循环。

由于标签材质和大小及被贴物体的材料和表面状况，拍压式贴标在贴标时候（尤其是大标签的情况下）会发生标签没有完全贴服，且标签和被贴物体间有气泡的情况，影响贴标的质量和贴标效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构，以解决现有技术中标签（尤其是大标签的情况下）不能没有完全贴服的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

自动打印贴标机的抹压式贴标机构，包括一固定支架，在该固定支架上设置有用以驱动吸标板压向被贴物体的第一驱动气缸，第一驱动气缸与吸标板相连，其特征在于，第一驱动气缸的活动端连接一用以驱动吸标板平移的第二驱动气缸，所述吸标板与第二驱动气缸的活动端连接，在吸标板的两侧设置有随吸标板平移对被贴物体进行滚压的压轮。

优选的，自动打印贴标机的抹压式贴标机构还包括导向机构，所述导向机构包括带有滑槽的滑块和可沿滑槽运动的导轨，所述滑块固定在所述固定支架上，所述导轨与第一驱动气缸的活动端直接或间接连接。

优选的，第一驱动气缸的活动端连接有连接板和固定架，第二驱动气缸与连接板和固定架连接。

优选的，在吸标板的两侧设置有固定侧板，压轮通过轴承与固定侧板连接。

优选的，自动打印贴标机的抹压式贴标机构还包括用以连接打印出标机的固定板。进一步，固定板与固定支架螺纹连接。

与传统的拍压机构相比，本实用新型通过在第一驱动气缸的活动端连接第二驱动气缸，用以驱动吸标板平移，在吸标板的两侧设置有压轮，压轮随吸标板平移对被贴物体进行滚压，显著增加标签的附着力，避免了标签和被贴物体之间的气泡产生。同时还不会破坏标签表面。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有技术的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

其中，1-气缸，2-连接座，3-贴标板，4-导轨，5-滑块，6-固定座；21-第一驱动气缸，22-导轨，23-固定支架，24-滑块，25-连接板，26-固定架，27-吸标板，28-固定侧板，29-压轮，30-第二驱动气缸，31-固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图2和3，固定板31通过螺纹与打印出标机相连，固定板31与固定支架23通过螺纹相连接。带有滑槽的滑块24与第一驱动气缸21通过螺纹固定在固定支架23上，第一驱动气缸21的下端连接有连接板25和固定架26，第二驱动气缸30与连接板25和固定架26螺纹连接，连接板25与导轨22连接，导轨22设置在滑块24的滑槽内。

吸标板27与固定架26连接。在吸标板27的两侧设置有固定侧板28，压轮29通过轴承与固定侧板28连接。

工作原理如下：

吸标板27得气在吸标位置吸取标签，在第一驱动气缸21的作用下，垂直往下位移，将标签贴在被贴物体上，随后第一驱动气缸21保持，吸标板断气与标签分离，第二驱动气缸30做水平位移，带动压轮29滚压标签，使得标签平整的完全贴服在被贴物体上。与传统的拍压机构相比，显著增加标签的附着力，避免了标签和被贴物体之间的气泡产生。同时还不会破坏标签表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。