[实用新型]普采工作面单滚筒爬底式采煤机的支撑台车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用设备，尤其是在薄煤层与极薄煤层的开采中，在适用单滚筒爬底式采煤机的普采工作面实现无缺口进刀的成套开采设备。

背景技术

薄、极薄煤层机械化开采一直是困扰我国煤炭行业的一项技术性难题。目前国内对于薄煤层采煤机械化工艺及其配套设施的研究远低于中厚及以上煤层的研究。长期以来，薄煤层开采困难、效率低、成本高、工作环境差，单产较低，工人劳动强度高，加之缺乏极薄煤层机械化开采的关键技术，一直未能实现真正意义上的高产高效。

薄煤层和极薄煤层机械化主要采用的机械包括螺旋钻机无人工作面的开采、刨煤机机械化开采、单滚筒爬底式采煤机开采。单滚筒爬底式采煤机因初期投入成本低，周边配套设备简单，投入产出比高的优势，近年来得到了迅速发展。

单滚筒爬底式采煤机开采专为开采极薄煤层而设计，采用侧面固定单滚筒切入煤壁，并锚链牵引行走。

由于单滚筒爬底式采煤机设计先天不足，无法自开缺口进刀，必须采用人工在采煤工作面端头做出进刀缺口，然后顶推采煤机切割滚筒进刀。

单滚筒采煤机的采煤工序包括：

1、做人工缺口。采用打眼爆破、人工攉煤的方式，做出端部缺口。

2、顶推进刀。单体液压支柱推移采煤机滚筒侧，同时开启采煤机以利于进刀。

3、采煤机上（下）行割煤。

在第一步的开采缺口工艺中主要存在如下问题：

1、效率低：人工缺口打眼、爆破与割煤工序不能平行作业，导致循环时间增长。2、工序环节多，既费时又增加劳动强度。

3、材料消耗高，需要大量的雷管、炸药。3、安全管理难度大，炸药爆炸产生的冲击力将煤体破碎。

4、爆破时易损坏机巷内的设备、缆线、管路。

综合上述问题来看，开采进刀缺口为影响采煤工作面的工作安全与效率的主要问题之一。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种在采煤工作的下出口进刀过程中，辅助采煤机实现无缺口进刀的采煤机的支撑台车。

本实用新型提供的普采工作面单滚筒爬底式采煤机的支撑台车，包括顶部的支撑平台9与底部的承载平台2，并在支撑平台与承载平台之间设置高度可调的支架。在支撑平台边缘设置采煤机滚筒端推移装置。所述的支架包括立柱与折叠架，立柱与折叠架的上端通过铰链结构与支撑平台9背部连接，下端与承载平台2面部连接。折叠架包括至少两根柱体17，柱体之间通过横梁16连接，柱体17分为上、下两段并通过铰链连接。

如上述的普采工作面单滚筒爬底式采煤机的支撑台车，进一步说明为，所述的采煤机滚筒端推移装置安装架14、液压缸13，液压缸固定在安装架上，安装架固定在支撑平台边缘。

所述的承载平台2底部的前端上翘为船形，承载平台面部设置有链桩18。

如上述的普采工作面单滚筒爬底式采煤机的支撑台车，进一步说明为，所述的立柱为液压支柱，包括固定液压支柱21与活动液压支柱12。固定液压支柱21的上端与通过铰链结构与支撑平台背部活动连接，下端固定在承载平台下。活动液压支柱12的上端与下端均通过铰链结构活动连接在支撑平台与承载平台上。

所述的承载平台上设置有套筒19，套筒底部通过铰链结构与承载平台面部连接，活动液压支柱12套装在套筒内。

如上述的普采工作面单滚筒爬底式采煤机的支撑台车，进一步说明为，液压支柱分布在承载平台2的四角位置，包括两个固定液压支柱并排设置在一侧，两个活动液压支柱并排设置在另一侧。折叠架设置在承载平台中部。承载平台表面设置有纵向加强板20，固定液压支柱固定在加强板上。

如上述的普采工作面单滚筒爬底式采煤机的支撑台车，进一步说明为，所述的支撑平台长为1300～1600mm，宽为1100～1400mm。所述的承载平台长1900mm～2300mm，宽700～900mm。所述的加强板高500～700mm。采煤机滚筒端推移装置、立柱均采用φ100单体液压支柱。所述的折叠架两根柱体中心距为300～700mm，柱体17采用工字钢或方钢。上、下两段柱体高均为350～450mm。所述的套筒口径大于110mm，深度大于300mm。

本实用新型的有益效果：

采用本技术的采煤机的支撑台车，可以在采煤机下出口进刀过程中，托载采煤机滚筒端，使采煤机在无缺口状态下实现进刀工作，因此而提高了采煤效率，提高采煤安全性，同时降低采煤成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的无缺口进刀工作示意图。

图2是本实用新型结构示意图。