[实用新型]自动成型鞋模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋模机，特别涉及一种自动成型鞋模机。

背景技术

传统的鞋模机体积庞大，不仅运输安装不便，并且需要占用很大的地方，非常不便，同时，复杂的结构装置，使得需要多个工作人员进行操作，在一定程度上增加了生产成本，并且操作不便，生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种自动成型鞋模机，它体积小操作简单，大大提高生产效率，有效的节约成本，更加安全实用。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种自动成型鞋模机，包括机架，所述机架上设有控制系统和鞋模机构，所述鞋模机构包括支架、鞋楦以及鞋模块，所述鞋模块位于基台上，所述基台安装在机架上，所述机架设有通槽，所述通槽位于鞋模块下方，所述通槽的底面安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过通槽与基台的底部相连，所述支架安装在机架上，并且位于鞋模块的左右两侧，所述两支架之间通过转杆相连，所述鞋楦安装在转杆上，并且所述鞋楦位于鞋模块上方，所述鞋模块的前部设有限位框，所述限位框的顶部设有调节螺丝，所述鞋模块的后部设有限位杆，所述限位杆左右端与支架相连，所述限位杆顶部设有调节螺丝，所述限位杆的后部安装有分槽片，所述分槽片向下延伸，所述鞋模块后部设有与分槽片相适配的分槽杆。

进一步地，所述鞋模块由左、右分模组成，所述左、右分模的相向面上分别设有左、右型槽，左、右型槽对合后形成鞋模槽，左、右型槽的对合面沿着鞋模槽的长度方向，所述鞋模块的中部设有鞋模槽，所述鞋模槽的底部设有防滑纹，所述鞋模块的前后部的两端设有固定块，所述固定块伸出鞋模块两侧并且向下倾斜，固定块的伸出端设有通孔，所述基台四周设有固定杆，所述固定杆与通孔间隙配合。

进一步地，所述支架内侧设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与限位框相连，所述机架上设有基座，所述基座的中间设有凹槽，所述限位框底部位于凹槽内，并且限位框底部与凹槽侧壁通过销轴连接。

进一步地，所述分槽片的左右侧为外侧，分槽片由外侧向内侧凹进形成分离槽，所述分离槽下方的分槽片逐渐缩小至与两分槽杆之间的距离相适配。进一步地，所述转杆的一端伸出支架的外壁，所述转杆的伸出端安装有轴承，所述轴承上安装有连接块，所述支架的外壁设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与连接块相连。

进一步地，所述机架上设有两组鞋模机构，所述鞋模机构与控制系统相连，所述控制系统包括机械控制单元和温度控制单元。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型鞋模机体积小，方便移动和安装，同时占用地方小，节约场地成本，同时简化了操作程序，工作人员操作更加便捷，大大提高了生产效率，并且采用控制系统来实现机器的自动化运行，操作简便，而且更加安全实用。

2.本实用新型在支架上安装有转杆，所述转杆上设有鞋楦，在所述第三气缸的作用下，转杆转动带动鞋楦转向前方，能够方便的将需要加工的鞋帮套进鞋楦中，所述第一气缸能够推动基台上下移动，带动基台上的鞋模块上移至与调节螺丝相抵，使得鞋模块中的鞋模槽与鞋楦相接触，鞋模槽的鞋底材料在与鞋帮在经过温度的加热粘结，使得鞋底和鞋帮粘结为一体，然后鞋模块下移，鞋模块的分槽杆从分槽片的分离槽离开，经过分离槽下方的分槽片，使得分槽杆向两侧撑开，使得鞋模块分离，鞋底方便的脱离鞋模槽，操作简单便捷，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构后视图；

图3为本实用新型图1结构侧视图；

图4为本实用新型鞋模块结构示意图；

图5为本实用新型分槽片结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种自动成型鞋模机，包括机架1，所述机架1上设有控制系统2和鞋模机构3，所述机架1上设有两组鞋模机构3，所述鞋模机构3与控制系统2相连，所述控制系统2包括机械控制单元和温度控制单元，简化了机械结构，操作简单便捷，提高了生产效率。