[实用新型]应用于通风系统与排烟系统的高气密性防火阀

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种应用于通风系统与排烟系统的高气密性防火阀。

[背景技术]

现代大型建筑中，通风系统和排烟系统中设有防火阀，平时呈开启状态，火灾时当管道内气体达到受控温度时关闭，在一定时间内起到隔烟阻火的作用。根据国家标准GB15930-2007《建筑通风和排烟系统用防火阀门》的要求，漏风量是防火阀的一个重要指标，目前市场上的防火阀由于加工方法和精度等原因，密封性较差，漏风量较高。

[实用新型内容]

本实用新型的目的在于提供一种关闭时气密性好，漏风量低的应用于通风系统与排烟系统的高气密性防火阀。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：应用于通风系统与排烟系统的高气密性防火阀，包括外框、叶片、叶片联动机构及熔断控制器，所述叶片通过叶片轴平行安装在外框上并可绕叶片轴转动，叶片上与叶片轴平行的两条边上各设有相反方向的弧形凹槽，防火阀关闭时，相邻叶片之间通过弧形凹槽互相扣接，所述外框的侧面上设有叶片关闭挡板，相邻叶片之间、叶片与关闭挡板之间及叶片与外框的侧面之间均设有防火密封条。在防火阀容易漏风的部位设置防火密封条，提高了防火阀的气密性。

进一步，所述防火密封条的固定方式为粘接或铆接。

进一步，所述相邻叶片之间的防火密封条设在所述弧形凹槽上。

进一步，所述叶片与关闭挡板之间的密封条设在关闭挡板上或弧形凹槽内。

进一步，用于所述弧形凹槽上的防火密封条横截面为U型或半圆型，其大小与弧形凹槽大小相同。U型或半圆型的密封条很好的贴合弧形凹槽，提高密封效果。

进一步，上述防火密封条通过嵌入的方式固定到所述弧形凹槽内。

进一步，所述叶片与外框的侧面之间的防火密封条设在侧面上，或用横截面为U型的防火密封条包覆在叶片的端部上。

进一步，所述防火密封条为高温膨胀型防火密封条，在火灾情况下不燃烧，受热后可自行膨胀，进一步减小间隙，提高气密性。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为沿图1中的C向剖视图。

图4为图3中的A部放大示意图。

图5为图3中的B部放大示意图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例一应用于通风系统与排烟系统的高气密性防火阀的结构包括外框1、叶片2、叶片联动机构3、熔断控制器4，其中叶片2通过叶片轴5平行安装在外框1上并可绕叶片轴5转动，如图2所示转动角度为0°-90°，图1中叶片2为90°开启状态，图3中叶 片2为0°关闭状态。在实际使用过程中，熔断控制器4通过叶片联动机构3实现叶片2的开启与关闭，达到阻隔烟雾与火焰的目的。

如图3和图5所示，叶片2上与叶片轴5平行的两条边上各设有相反方向的弧形凹槽6，防火阀关闭时，相邻叶片2之间通过弧形凹槽6互相扣接，接触面之间设有高温膨胀型防火密封条9。如图1和图4所示，外框的侧面上设有叶片关闭挡板7，叶片2与关闭挡板7之间设有高温膨胀型防火密封条9。如图1所示，叶片2与外框的侧面8之间均设有高温膨胀型防火密封条9。

如图4，叶片2与关闭挡板7之间的密封条9粘接或铆接在关闭挡板7上；如图5，相邻叶片2之间仅设一个密封条9，通过粘接或铆接的方式固定在弧形凹槽6上；叶片2与外框的侧面8之间的密封条9粘接或铆接在侧面8上。本实施例一经过国家固定灭火系统和耐火构建质量监督检验中心按照GB 15930-2007《建筑通风和排烟系统用防火阀门》的要求进行检验，在环境温度下，防火阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的气体静压差，其单位面积的最大漏风量仅371m³/(m²·h)，远低于国家标准中规定的“不大于500m³/(m²·h)”。

本实用新型实施例二：防火阀各部件的结构与实施例一相同，防火密封条的形状和安装位有所不同，叶片2与关闭挡板7之间的密封条9横截面为U型或半圆型，通过粘接、铆接或嵌入的方式固定在弧形凹槽6上；相邻叶片2之间仅设一个横截面为U型或半圆型的密封条9，通过粘接、铆接或嵌入的方式固定在弧形凹槽6上；叶片2与外框的侧面8之间的防火密封条横截面为U型，粘接、铆接或包覆在叶片的端部。本实施例二中密封条的形状与密封部位更加贴合，采用该 设置的防火阀气密性比实施例一更高。以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。