[实用新型]绳轮工件淬火用旋转支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种绳轮工件淬火用旋转支撑装置。

背景技术

在机械加工领域，通常涉及到对大型金属回转-绳轮的加工。由于工件回转结构的特性，在对其外壁或者内缘进行加工时存在便利，可以将工件放置于旋转支撑装置上使之随动作匀速转动。现有的旋转支撑装置的承载能力不足，旋转的稳定性差，在工件转动的过程中容易出现外圆的跳动抖动，使加工精度变差。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、工件装载和卸载便捷、转动稳定性高的绳轮工件淬火用旋转支撑装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：绳轮工件淬火用旋转支撑装置包括由多个立柱支撑的顶板，在顶板的上表面固接安装有滑轨和固定基座，在滑轨上设有移动基座，在固定基座与移动基座之间架设有丝杠；在移动基座的顶部两侧均固接有Y形轴座，在两Y形轴座之间架设安装有支撑辊，在固定基座的顶部两侧均固接有Y形轴座，在两Y形轴座之间架设安装有驱动辊；支撑辊包括端部搭接在Y形轴座上的芯轴，在该芯轴上穿设有多个轴辊，每个轴辊的中部均设有环形的槽道，相邻两个轴辊之间均设有垫板；驱动辊包括端部搭接在Y形轴座上的芯轴，在该芯轴上穿设有多个轴辊，每个轴辊的中部均设有环形的槽道，相邻两个轴辊之间均设有垫板，在芯轴的一端还设有锥齿轮；在立柱上还固接安装有减速机，其输出轴的端部设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合传动。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的绳轮工件淬火用旋转支撑装置，与现有的旋转支撑装置相比，本技术方案通过在同一平台上设置固定基座和沿滑轨移动的移动基座、在固定基座上设置由减速机驱动的驱动辊并在移动基座上设置支撑辊，为绳轮工件提供了稳定的支撑和驱动转动效果，便于淬火加工过程的进行。通过设置驱动辊和支撑辊两者各自放置架设在Y形轴座之间，实现了针对不同外形尺寸的绳轮工件选配不同尺寸轴辊的技术效果，轴辊的间距由垫板限定，提升了整个装置在加工不同尺寸工件时的通用性。通过在各轴辊的中部设置环形的凹槽，为淬火进程中的冷却水预留了通道，便于冷却水向下排出。通过设置固定基座与移动基座之间由丝杠连接，实现了两个基座之间的间距便捷调节的技术效果，更利于适配不同尺寸的绳轮工件。

优选地：在移动基座侧壁的底部还开设有螺纹孔，在该螺纹孔内设有紧固螺钉，紧固螺钉的内端顶紧在滑轨上。

优选地：在丝杠的一端还设有旋转端头。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中支撑辊和绳轮工件配合的侧视结构示意图；

图3是图1中驱动辊和绳轮工件配合的侧视结构示意图。

图中：1、立柱；2、顶板；3、滑轨；4、丝杠；5、支撑辊；6、绳轮工件；7、移动基座；8、固定基座；9、减速机；10、驱动辊；11、旋转端头；12、芯轴；13、轴辊；14、槽道；15、垫板；16、锥齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括由多个立柱1支撑的顶板2，在顶板2的上表面固接安装有滑轨3和固定基座8，在滑轨3上设有移动基座7，在固定基座8与移动基座7之间架设有丝杠4。通过驱动丝杠4转动，实现移动基座7在滑轨3上的横向移动，即朝向或背离固定基座8移动。本实施例中，为了便于驱动丝杠4转动，在丝杠4的一端还设有旋转端头11。

依靠丝杠4本身的自锁能力，完成位置调节的移动基座7自动保持当前位置，即两基座的间距保持恒定。本实施例中，为了进一步提升移动基座7的固定效果，在移动基座7侧壁的底部还开设有螺纹孔，在该螺纹孔内设有紧固螺钉，紧固螺钉的内端顶紧在滑轨3上，通过旋紧紧固螺钉使其内端抵住滑轨3实现移动基座7的辅助固定。

在移动基座7的顶部两侧均固接有Y形轴座，在两Y形轴座之间架设安装有支撑辊5，在固定基座8的顶部两侧均固接有Y形轴座，在两Y形轴座之间架设安装有驱动辊10。其中，支撑辊5与驱动辊10两者对绳轮工件6共同进行支撑，驱动辊10提供额外的驱动转动作用。