[实用新型]橡胶分散剂造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备，特别是橡胶分散剂造粒设备。

背景技术

传统的橡胶分散剂造粒设备，是利用螺杆挤出造粒机将经混合的橡胶分散剂物料从料斗中加入，经过进一步的压缩、挤出成型并切割成颗粒成品，其广泛应用于化工领域，长期以来螺杆挤出造粒机出料部位容易产生粉末和粉尘，这不仅影响作业环境，造成物料浪费，不符合清洁生产的要求，而且也容易带来安全隐患，因此迫切需要改进原有的造粒设备以解决现有技术存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供橡胶分散剂造粒设备，以解决造粒设备出料部位容易产生粉末和粉尘的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下措施达到的：橡胶分散剂造粒设备，它包括螺杆挤出机，位于螺杆挤出机上方的进料斗，所述螺杆挤出机末端设有造粒头，所述造粒头下方安装有网式传送带，所述网式传送带下方设有粉末接收仓，所述粉末接收仓通过真空连接管道与粉末接受储罐相连，所述粉末接受储罐通过真空连接管道与真空缓冲罐相连，所述真空缓冲罐通过真空连接管道与真空泵连接，所述网式传送带上方安装有半封闭式引风罩，所述网式传送带末端开设有接料处，所述半封闭式引风罩接有引风连接管道，所述引风连接管道末端接有引风机，所述引风连接管道中部位置安装有除尘器。

在上述技术方案中，橡胶分散剂物料从进料斗进料，通过螺杆挤出机并从造粒头出料，挤出的颗粒通过一定孔径的网式传送带进行筛选，良好的颗粒通过转动传送从接料处进入下一工序；

从网式传送带筛落下的粉末进入粉末接收仓，并通过真空连接管道进入粉末接受储罐，部分粉末进入真空缓冲罐，粉末接受储罐和真空缓冲罐下端均有出料口，方便收集并回收使用，由于真空缓冲罐介于真空泵与粉末接受储罐之间，这样可以避免或减少粉末从粉末接受储罐直接被吸入到真空泵中，而对真空泵产生影响；

所述半封闭式引风罩顶部封闭，仅留有粉尘出口连接引风连接管道，粉末物料扬起的粉尘通过引风连接管道进入除尘器，待粉尘积满之后可从除尘器出料口出料，得以收集的粉末可再一步利用。

进一步地，在上述技术方案中，所述除尘器为布袋除尘器。

进一步地，在上述技术方案中，所述粉末接收仓与所述真空连接管道连接位置设有出料控制阀，可以控制粉末接收仓出料。

进一步地，在上述技术方案中，所述粉末接受储罐与真空缓冲罐中的出口真空连接管道端口为直角设计，这样能更为有效地避免粉尘进入真空泵。

本实用新型有益效果：

本实用新型橡胶分散剂造粒设备增加了除尘装置以及真空收集装置后，能够将橡胶分散剂造粒过程中生成的粉尘进行收集和处理，不仅节约了物料，而且改善了作业环境，符合清洁生产的要求，同时网式传送带也对颗粒进行了筛选，提高了造粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型网式传送带俯视图；

图1中，1-螺杆挤出机、2-进料斗、3-造粒头、4-网式传送带、5-接料处、6-粉末接收仓、7-半封闭式引风罩、8-引风连接管道、9-除尘器、10-引风机、11-粉末接收储罐、12-真空缓冲罐、13-真空连接管道、14-真空泵、15-出料控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

附图1中所述的橡胶分散剂造粒设备，它包括螺杆挤出机1，位于螺杆挤出机1上方的进料斗2，所述螺杆挤出机1末端设有造粒头3，所述造粒头3下方安装有网式传送带4，所述网式传送带4下方设有粉末接收仓6，所述粉末接收仓6通过真空连接管道13与粉末接受储罐11相连，所述粉末接受储罐11通过真空连接管道13与真空缓冲罐12相连，所述真空缓冲罐12通过真空连接管道13与真空泵14连接，所述网式传送带4上方安装有半封闭式引风罩7，所述网式传送带4末端开设有接料处5，所述半封闭式引风罩7接有引风连接管道8，所述引风连接管道8末端接有引风机10，所述引风连接管道8中部位置安装有除尘器9，其中，所述除尘器9为布袋除尘器，所述粉末接收仓6与所述真空连接管道13连接位置设有出料控制阀15，可以控制粉末接收仓6出料，所述粉末接受储罐11与真空缓冲罐12中的出口真空连接管道13端口为直角设计。

具体工作过程如下：

附图1中，橡胶分散剂物料FS-97从进料斗2进料，通过螺杆挤出机1并从造粒头3出料，挤出的颗粒通过一定孔径的网式传送带4进行筛选，图2本实施例网式传送带各个孔的边长尺寸设定为3mm，良好的颗粒通过转动传送从接料处5进入下一工序；